壓力容器的設(shè)計(jì)要求

      由于產(chǎn)品有密封要求，因此在殼體內(nèi)表層需要有一層密封層來保證殼體的密封性；在此產(chǎn)品中，采用了橡膠制作密封內(nèi)襯層，成功地解決了殼體的密封問題；因?yàn)榕欧艢怏w時(shí),介質(zhì)是以高速噴出,常發(fā)出較大的響聲,相當(dāng)于報(bào)警音響訊號(hào)。在密封內(nèi)襯層的外面是殼體的承載結(jié)構(gòu)層，主要由碳纖維復(fù)合材料構(gòu)成，碳纖維復(fù)合材料較玻璃纖維復(fù)合材料密度小、且尺寸熱穩(wěn)定性高，這些特點(diǎn)對(duì)減輕殼體重量及提高密封性都起著積極作用；密封內(nèi)襯層與承載結(jié)構(gòu)層之間界面的粘接采用一種特殊的粘接工藝和粘接劑進(jìn)行粘接。

                                      壓力容器安裝前應(yīng)具備的條件

 在進(jìn)行壓力容器安裝前應(yīng)確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)是否具備安裝的條件，其安裝條件包括：

1、土建工程已經(jīng)基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近的地下工程已經(jīng)基本完成，場(chǎng)地已經(jīng)平整； 　

2、施工運(yùn)輸和消防道路應(yīng)暢通； 　　

3、設(shè)備安裝用的照明、水源及電源已經(jīng)備齊； 　

4、備有零、部件、配件及工具的貯存設(shè)施； 　　

5、安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件； 　　

6、備有必要的消防器材。

                                                壓力容器腐蝕缺陷的處理原則

  對(duì)腐蝕缺陷的處理要根據(jù)容器的具體使用情況而定，一般原則是：(1)內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺陷時(shí)，不易繼續(xù)使用。如果腐蝕是輕微的，允許根據(jù)具體情況，在改變?cè)泄ぷ鳁l件下使用。(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)分散點(diǎn)腐蝕，但不妨礙工藝操作時(shí)（不存在裂紋、腐蝕深度小于計(jì)算壁厚的一半），可對(duì)缺陷不作處理繼續(xù)使用。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴(yán)重過熱，晶粒顯著長(zhǎng)大。 　(3)均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計(jì)算厚度的原則，確定其繼續(xù)使用、縮小檢驗(yàn)間隔期限、判廢。 　　

  未焊透不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透的缺口及末端處形成應(yīng)力集中，進(jìn)一步引起裂紋的產(chǎn)生。在重要的焊縫中，若發(fā)現(xiàn)有未焊透缺陷，必須鏟除，重新補(bǔ)焊。