隨著人工成本的日漸攀升，企業(yè)都希望能降低對工人的依賴，愈來愈傾向于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。在機(jī)械制造業(yè)的自動化進(jìn)程中，夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設(shè)計(jì)、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。下面我們先來看涉及定位銷的幾個問題討論，以及對應(yīng)的處理方法：問題分析：?調(diào)整墊片直接和氣缸進(jìn)行連接，氣缸本身的螺紋深度為10mm，這樣的話當(dāng)增加的墊片多于3mm或者減墊片多于3mm時都需要重新更換螺栓。零點(diǎn)定位系統(tǒng)為夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當(dāng)夾具和機(jī)床與零點(diǎn)定位系統(tǒng)結(jié)合之后，企業(yè)就可以輕松地實(shí)現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動化。

零點(diǎn)夾具托盤系統(tǒng)確保在加工做成中的機(jī)床調(diào)整是快速和可靠的——無論是SERT的加工中心還是電火花加工機(jī)床（EDM）。該系統(tǒng)的先進(jìn)之處在于他能夠使一個工件在過個機(jī)床上進(jìn)行加工就像在同一臺機(jī)床上加工那樣簡單，而且無需增加準(zhǔn)備時間或是增加錯誤的可能性。從一臺機(jī)床上卸下托盤，再更可靠的安裝在另一臺機(jī)床上，延遲時間非常少。氣囊通氣后，作用于彈簧i片上，夾盤處于打開狀態(tài)拉釘可方便的放入夾緊盤中彈簧i片提供夾緊力，加載壓縮空氣松開拉釘，有熱補(bǔ)償功能，重復(fù)定位精度0。零點(diǎn)夾具托盤系統(tǒng)的這些功能，顯著提升了生產(chǎn)效率。

應(yīng)用夾具快換零點(diǎn)定位后的長處：

       . 對以往小的繁多產(chǎn)物，每次加工一個，停留一下而言，能夠復(fù)0制A . B式夾具板上配好零點(diǎn)定位，每一個夾具板上裝多個工件，如許就達(dá)到了減少機(jī)械停留次數(shù)，進(jìn)步加工效力。

（如以往一個停留一次，如今能夠在每一個夾具上裝上20個工件，如許便是20個停留一次，大大改良加工效         率。）

     .臥式加工中心的夾具，改為平板式的夾具與臥式基座鏈接可達(dá)到節(jié)儉夾具制造本錢和夾具置放堆?？臻g