ACP型號(hào)脫硫泵的特點(diǎn)

       先進(jìn)陶瓷（ACP）脫硫泵是大流量、低揚(yáng)程、旋臂式單級(jí)離心泵。特別適用于輸送強(qiáng)磨損性、強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。其核心工藝技術(shù)是基于金屬泵水力模型，利用陶瓷-金屬復(fù)合制造技術(shù)，保證脫硫漿液流動(dòng)的順暢性，減少流動(dòng)損失、使之能始終處于、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。軸承潤滑：定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況?一般采用20#、30#、或40#機(jī)械潤滑油。先進(jìn)陶瓷（ACP）脫硫泵的特點(diǎn)

什么是ZT脫硫泵主要應(yīng)用到哪里？

         ZT脫硫泵為軸向吸入、單級(jí)單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水利設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及過流部件所用材質(zhì)上，zT系列脫硫泵是在成功開發(fā)ZJ系列渣漿泵的基礎(chǔ)上,吸收國外先進(jìn)技術(shù),根據(jù)電廠煙氣脫硫用泵的工礦特點(diǎn),精心研制出的具有高0效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用壽命長等特點(diǎn)，泵的綜合性能居國內(nèi)領(lǐng)0先水平。廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。根據(jù)行業(yè)客戶使用需求，耐磨陶瓷涂料產(chǎn)品主要分為常溫和高溫兩大系列。允許輸送的0大漿體重量濃度Cw為60%，漿液0氯離子含量0高可達(dá)60000ppm，漿液的PH值允許在2.5-13之間，漿液溫度≤65°C。

氨法脫硫的適用性

氨法脫硫的適用性

電廠脫硫技術(shù)的選擇原則：

1、脫硫技術(shù)相對(duì)成熟，脫硫，能達(dá)到環(huán)?？刂埔?，已經(jīng)得到推廣與應(yīng)用。

2、脫硫成本比較經(jīng)濟(jì)合理，包括前期投資和后期運(yùn)營。

3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，0好不造成二次污染，或者具有可回收利用價(jià)值。

4、對(duì)發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響，及對(duì)硫含量適用范圍廣。

5、脫硫劑的能夠長期的供應(yīng)，且價(jià)格要低廉

氨法煙氣脫硫工藝

工藝流程

   含煙氣通過鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進(jìn)入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應(yīng)，吸收掉絕大部分的SO2，后經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機(jī)鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液。外輪回的冷卻沖洗水或內(nèi)輪回的冷卻沖洗水，使機(jī)械密封更靠得住，壽命更長。部分硫酸銨溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時(shí)自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的硫酸銨漿液。

技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性

   氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經(jīng)成熟。最后是在未來3～5年內(nèi)，中國脫硫泵市場和國際脫硫泵市場將完全融合。相對(duì)于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實(shí)現(xiàn)98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品硫酸銨利用價(jià)值相對(duì)較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，逸氨量控制技術(shù)需要完善，否則氮氧化物會(huì)破壞大氣。通過大量、高價(jià)值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，氨法煙氣脫硫可以獲得的投資效益。

催化劑及副產(chǎn)品處理與利用

   氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。目前我國火電廠年排放約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應(yīng)完全有保證。氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸，生產(chǎn)4噸硫酸銨。

適用范圍：處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。

脫硫泵?泵頭部分

泵頭部分　

　GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。優(yōu)點(diǎn)：雙殼結(jié)構(gòu)的輪回泵可以使過流件與承壓件合理分隔，過流件為橡膠或耐侵蝕、耐磨合金材料，作為承壓件的泵體、泵蓋則采用球墨鑄鐵，可盡量做到耐侵蝕、耐磨過流件的壽命同步，同時(shí)便于更換過流件。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。

軸封部分

　　軸封有三種形式， 副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。

　　(1)副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)第三級(jí)泵， 可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。

(2)填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，需使用軸封水 ，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。

　　(3)機(jī)械密封：對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。