在厭氧過程中，生成相為厭氧階段的速度控制步驟（瓶頸），所以一定濃度的SO42-存在會使厭氧階段BOD的去除失去功效，從而導(dǎo)致系統(tǒng)惡化，放流水無法達標。待處理的廢水被收集到收集池內(nèi)，在收集池內(nèi)靜置12-36小時，在收集池內(nèi)添加有用于殺菌消毒的石灰，將靜置后的待處理廢水從上部溢流口溢出后導(dǎo)入到預(yù)處理池內(nèi)。一種高難度難降解廢水處理工藝，采用合理的廢水處理工藝流程，通過收集池對廢水進行精制濾渣處理，通過預(yù)處理設(shè)備對廢水進行pH調(diào)節(jié)等預(yù)處理，降低后續(xù)廢水處理的難度。

所以，目前焦化廢水、染料廢水、糖精廢水、廢水、造紙黑液、PTA廢水等難以生化廢水的處理是一大難題。對于高濃度廢水通常采用AO法工藝，將廢水先進行酸化、水解、化后，再經(jīng)好氧處理達標排放。將電化學(xué)設(shè)備處理后的廢水從脈沖厭氧反應(yīng)設(shè)備的進水管導(dǎo)入到反應(yīng)室底部，廢水由底部向動進入流化反應(yīng)區(qū)與顆粒污泥混合，使得大部分有機物反應(yīng)降解，并產(chǎn)生大量沼氣，液相上升流速較快，沼氣隨液相上升到分離器處匯集。混合流體中密度較小的液相則通過分離器與反應(yīng)室之間的間隙進入到深度凈化區(qū)，液相在深度凈化區(qū)內(nèi)進一步發(fā)生生物反應(yīng)，產(chǎn)生沼氣的同時形成液相上升流速，沼氣隨液相上升到上部，被分離器收集后由氣流管道導(dǎo)入沼氣收集器內(nèi)。

檸檬酸、味精生產(chǎn)企業(yè)的廢水處理中均遇到這種情形，如何在高SO42-濃度下處理好群間的均衡關(guān)系，既讓SO42-還原菌生長，又不成為抑制菌的優(yōu)勢，是傳統(tǒng)生化不可回避的問題。通過臥式電化學(xué)設(shè)備對廢水進行電絮凝反應(yīng)處理，反應(yīng)降解廢水中的金屬鹽，通過脈沖厭氧反應(yīng)設(shè)備對廢水進行有機物的降解，通過生物倍增設(shè)備控制溶解氧和污泥沉降比同步反硝化降磷脫氮，實現(xiàn)有機污染物的降解，以達到生物平衡。我國的環(huán)保產(chǎn)業(yè)起步雖晚，但發(fā)展迅速，在科技界、產(chǎn)業(yè)界人士的協(xié)同下，已成燎原之勢，環(huán)保科學(xué)正逐步發(fā)展成綜合性學(xué)科。

通常人們認為BOD/COD＜0.3的廢水為難以生化。延長停留時間，改變微生物的生長條件是可以收到一些效果，但大量的電力消耗，使企業(yè)苦不堪言。待處理的廢水被收集到收集池內(nèi)，在收集池內(nèi)靜置12-36小時，在收集池內(nèi)添加有用于殺菌消毒的石灰，將靜置后的待處理廢水從上部溢流口溢出后導(dǎo)入到預(yù)處理池內(nèi)。國內(nèi)比較流行的是硝化反硝化工藝，理論計算每千克NH3-N去除需加堿3～4kg，由于運行成本太高企業(yè)無法承受。如采用活性污泥法，則去除率幾乎為零。