對于很砂的砂紋，擠出壓片是個困難，擠出料比較干燥，像擰麻花一樣，在壓片滾筒間很難下去。首先我們配方中應(yīng)少加吸油量較大的填料，比如鈣粉，滑石粉，云母粉等，并比例不能過多，再者催化劑用量控制好，如有加廢料或過多超細(xì)粉，所謂實踐出真知，有個方法是混料時加點水進(jìn)去，擠出時水汽化能讓擠出料發(fā)泡變軟好擠出好壓片。

    加入填料生產(chǎn)砂紋粉末涂料的原理：增加填料用量，或使用高吸油量填料，以阻礙樹脂熔融時的正常流動；

    使得樹脂不能完全包容或者剛好能包容顏填料顆粒，沒有多余的樹脂去填充顏填料顆粒間的空隙，從而形成了以顏填料顆粒為骨架的立體結(jié)構(gòu)。采用此種方法需要注意的是：不同的填料的吸油量不同，一般要達(dá)到相同的體積濃度，密度小、粒徑小的要比表面積大和吸油量大的顏填料用量少。

    砂紋粉末涂料在噴涂時，靜電電壓一般控制在60-80kv，電壓太底，粉末不易附在工件上；電壓太高，涂覆在工件上的粉末會出現(xiàn)反彈，涂層表面烘烤出來后有凸出來的星狀點坑，俗稱“麻點”。

    輸粉氣壓不宜太大，一般控制在4.9-15*104pa，氣壓太高會導(dǎo)致涂膜厚薄不均，而導(dǎo)致花紋大小不明顯，從而影響整體的立體感。

    鋁型材噴涂廠家通常都將庫存較長時間的相近顏色的平光粉或砂紋粉按比例混合到新粉中噴涂。

    由于混入的這些庫存粉或回收粉很可能已生產(chǎn)預(yù)交聯(lián)反應(yīng)甚至已經(jīng)過期，使得噴涂的砂紋粉中各種材料的比例已經(jīng)偏離了正常新粉配方，兩者混合使用時，會使涂層的潤濕效果變差。涂料不能完全滲透到底層砂紋涂層的孔隙中，在返噴涂層與底層涂層間留有空隙，終導(dǎo)致附著力不合格。