和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

什么是電鑄工藝?它有什么特點(diǎn)?

電鑄是在芯模表面電沉積金屬，然后使兩者分離來制取零件的工藝。其基本原理與電鍍相同，其區(qū)別在于電鍍層要與基材牢固結(jié)合，而電鑄層要與基材(芯模)分離；電鍍層的厚度一般只有幾微米到幾十微米，而電鑄層有零點(diǎn)幾毫米到幾毫米。

金屬鎳具有良好的物理化學(xué)性質(zhì)和化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)異的機(jī)械加工性能和力學(xué)性能，其電鑄成品具有高度精密性。鎳在簡單金屬離子的溶液中可以獲得結(jié)晶細(xì)致的鎳鍍層，還能與許多金屬共沉積而獲得合金鍍層，使金屬鎳的力學(xué)性能得到改善和加強(qiáng)[1]。因此，鎳是電鑄過程中重要的金屬之一。鎳在簡單金屬離子的溶液中可以獲得結(jié)晶細(xì)致的鎳鍍層，還能與許多金屬共沉積而獲得合金鍍層，使金屬鎳的力學(xué)性能得到改善和加強(qiáng)[1]。

除銹對磷化抹得影響

磷化膜不能再銹層或氧化皮上生長的，所以徹底除銹是磷化的必要條件。但除銹時間不能過長。否則易出現(xiàn)過腐蝕，工件表面粗燥導(dǎo)致結(jié)晶粗大多孔，沉淀增多。除銹時間過短，工件表面活化不夠，同樣使磷化膜結(jié)晶粗大。所以控制好除銹時間對于獲得密集活化點(diǎn)，形成致密的磷化膜有著重要的作用。所以控制好除銹時間對于獲得密集活化點(diǎn)，形成致密的磷化膜有著重要的作用。

 脫脂后水洗對磷化的影響

脫脂后水洗，雖然屬于涂裝前處理的輔助工序，但同樣需要引起足夠的重視，這是因為若有清洗不徹底，很容易將脫脂槽中的不易洗凈的表面活性劑及雜質(zhì)離子帶入磷化槽液中，從而使磷化膜變薄，返黃，甚至引起涂裝后起泡、脫落。因此建議采用多級水洗，并控制后清洗水的PH值接近中性。游離酸度過高，則與鐵作用加快，會大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時間延長。