混凝土樓板下鋪設(shè)吊件:明確吊卡部位完用沖擊電鉆

在混凝土樓板下鋪設(shè)吊件：明確吊卡部位完用沖擊電鉆在混凝土樓板上打一透眼，隨后在路面剔一個(gè)長(zhǎng)300mm、深20mm的槽。將吊件置入槽中，用混合砂漿將槽抹平

膨脹螺絲法：特性是工程施工靈便、準(zhǔn)確無誤、迅速

1、按風(fēng)管的軸線找到吊桿鋪設(shè)部位，單吊桿在風(fēng)管的軸線上，雙吊桿能夠按拖盤的絲孔間隔或風(fēng)管的軸線對(duì)稱性安裝。

2、吊桿依據(jù)吊件方式，能夠焊在吊件上，也應(yīng)掛在吊件上，電焊焊接后應(yīng)涂防腐漆。

3、當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)必須安裝一排支架時(shí)，不銹鋼焊接風(fēng)閥廠應(yīng)先把兩邊無恙，隨后以兩邊的支架為標(biāo)準(zhǔn)，用吊線法找到正中間支架的設(shè)計(jì)標(biāo)高開展安裝。

4、立管管卡安裝時(shí)，先要把上邊的一個(gè)管材固定不動(dòng)好，再用線錘在管理中心處拉線，下邊的管箍就能按線開展固定不動(dòng)。

鍍鋅螺旋風(fēng)管的加工方法： 　　

關(guān)于鍍鋅螺旋風(fēng)管的加工方法，成品風(fēng)管由工廠加工完成，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核查其合格證明文件，包括強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)報(bào)告，下面是詳細(xì)的介紹。 　　

對(duì)于非采購(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)加工制作風(fēng)管，因受加工工藝及加工場(chǎng)地、加工方法、加工設(shè)備、操作人員的不同，其質(zhì)量情況會(huì)有所不同，為檢驗(yàn)其加工工藝是否滿足施工要求，在風(fēng)管批量加工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工制作的風(fēng)管進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，也就是要對(duì)加工工藝進(jìn)行驗(yàn)證。 　　

加工工藝性驗(yàn)證，就是為了驗(yàn)證加工工藝是否符合要求而進(jìn)行的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；是在風(fēng)管批量加工前，先加工出一部分樣品進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可大批量加工。檢驗(yàn)應(yīng)該是全數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序，批量加工。 　　

如果在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格，立即查看加工工藝存在哪些問題，直至解決問題后再加工出樣品進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格后才能夠大批量加工。 　　

中央空調(diào)通風(fēng)管道的清洗步驟：　

1、根據(jù)圖紙了解新風(fēng)管、回風(fēng)管、送風(fēng)管系統(tǒng)的布局。

2、以風(fēng)管系統(tǒng)為單位清洗、消毒。

3、選定吸塵風(fēng)口和清洗風(fēng)口。

4、使用通風(fēng)管監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)檢查管道內(nèi)污染程度、管道結(jié)構(gòu)內(nèi)特點(diǎn)，選擇合適的清洗設(shè)備。

5、設(shè)備及工具到地點(diǎn)，并用氈布遮蓋好施工地點(diǎn)下方的物品，電工開始接通臨時(shí)電源，有技術(shù)負(fù)責(zé)人找施工切入點(diǎn)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行清洗作業(yè)。

6、此段風(fēng)管清洗完畢后，關(guān)閉真空吸塵器，處理收集器的污物。

7、清洗該操作段的防火閥。如清洗不到的應(yīng)在防火閥一側(cè)開口清洗。

8、錄像監(jiān)視系統(tǒng)對(duì)風(fēng)管清洗前、中、后進(jìn)行監(jiān)測(cè)及錄像，保存圖片。

9、拆掉吸氣管和吸管盤，恢復(fù)清洗、消毒過的風(fēng)口，用預(yù)先準(zhǔn)備好的原系統(tǒng)同種材料，用鉚釘槍封閉風(fēng)口，并用密封膠將縫隙密封，且恢復(fù)保溫材料。

10、檢查風(fēng)管吊頂?shù)膹?qiáng)度，如強(qiáng)度不夠應(yīng)在頂棚打膨脹螺栓，用預(yù)制的角鋼托盤進(jìn)行加固，以不影響風(fēng)管強(qiáng)度為原則，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作。風(fēng)口及過濾網(wǎng)拆除后到地點(diǎn)用高壓水槍進(jìn)行清洗。

11、收集所有清洗后的污物，密封運(yùn)出，并對(duì)污物進(jìn)行消毒處理后，運(yùn)到地點(diǎn)。

12、一個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管清洗完后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理，恢復(fù)原狀。退場(chǎng)時(shí)，應(yīng)由甲方單位驗(yàn)收并簽字。