使用生活垃圾焚燒爐的注意事項(xiàng)：

     1、卸料區(qū)嚴(yán)禁堆放生活垃圾和其他雜物，并應(yīng)保持清潔。

     2、定期檢測(cè)和不定期抽檢工作。

     3、宏利生活垃圾焚燒爐應(yīng)定時(shí)清灰、除焦；余熱鍋爐應(yīng)進(jìn)行連續(xù)排污。

     4、經(jīng)常巡視、檢查爐渣收運(yùn)設(shè)備和飛灰收集貯存設(shè)備，并做好存檔工作。飛灰輸送管道和容器應(yīng)保持密閉，防止飛灰吸潮堵管。

 5、處理能力在600噸/日以上的焚燒廠應(yīng)實(shí)現(xiàn)煙氣自動(dòng)連續(xù)在線監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目至少應(yīng)包括、氮氧化物等項(xiàng)目，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)和環(huán)保主管部門聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸。

病害動(dòng)物焚燒爐的質(zhì)量判斷1.設(shè)備設(shè)計(jì)存檔 病害動(dòng)物無(wú)害化焚燒爐采用二次燃燒處理工藝，一燃室溫度600～800℃，二次燃燒室內(nèi)溫度在800～1100℃，可燃物完全灰化，減容比≥97％；

病害動(dòng)物無(wú)害化焚燒爐爐膛升溫快，耗油省，燃燒充分。

煙氣滯留時(shí)間≥3秒，過(guò)量氣系數(shù)達(dá)100％，采用渦流燃燒處理工藝。

設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)，運(yùn)營(yíng)成本低，采用冷熱交換器降溫處理可以實(shí)現(xiàn)資源回收。

病害動(dòng)物無(wú)害化焚燒爐占地面積小，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

垃圾焚燒爐用耐火材料

   爐排垃圾焚燒爐用耐火材料：爐排垃圾焚燒爐依據(jù)垃圾燃燒過(guò)程可以分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，按照位置可以分為垃圾推料器給料口區(qū)、爐排側(cè)墻、前后拱區(qū)和排渣口；

    這些不同的區(qū)域爐襯所受的溫度、機(jī)械強(qiáng)度和氣氛都不相同，需要根據(jù)各自的特點(diǎn)選用耐火材料。垃圾給料口，位于焚燒爐干燥區(qū)，煙氣溫度一般在500-600℃，受垃圾的磨損和水分的影響較易產(chǎn)生熱剝落，其工作層一般使用強(qiáng)度較高的低水泥澆注料或耐磨強(qiáng)度較好的莫來(lái)石澆注料，焚燒爐燃燒區(qū)，由于溫度高達(dá)1000℃左右，靠爐排側(cè)墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，普遍使用耐磨損、耐附著、抗化學(xué)侵蝕性較強(qiáng)的SiC掛磚。

    上部側(cè)壁、爐頂?shù)炔课皇芑鹧娴臒釠_擊和燃燒廢氣的侵蝕并且此處的煙溫更高，多使用高鋁質(zhì)材料的鉻剛玉、SiC或莫來(lái)石預(yù)制掛磚及澆注料。

     排渣口溫度較低，（400-500℃），通常使用強(qiáng)度較高的高鋁質(zhì)澆注料?？傊?，焚燒爐的燃燒溫度＜1200℃時(shí)，由于硅質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合的SiC制品在應(yīng)用中形成環(huán)繞SiC晶粒的致密惰性層，SiC含量不同的材料均適用于作其內(nèi)襯；燃燒溫度＞1250℃時(shí)，焚燒爐內(nèi)熔融侵蝕氣氛較為強(qiáng)烈，高鋁制品的鉻剛玉等耐火材料優(yōu)于SiC質(zhì)的制品。

       流化床焚燒爐的主要特點(diǎn)是床層溫度均勻，垃圾顆粒與流體接觸好；反應(yīng)快，焚燒完全，熱強(qiáng)度較高，它的熱效率一般可達(dá)到80－82%，垃圾燃燼率也非常高，焚燒后排出爐渣的未燃成份可達(dá)到1%左右；設(shè)備尺寸相對(duì)較小。但它對(duì)于進(jìn)爐垃圾的顆粒度有一定的要求，因此垃圾在進(jìn)入焚燒爐前需機(jī)械破碎。由于我國(guó)目前垃圾的收集體系比較落后，垃圾分類收集尚處初級(jí)狀態(tài)，垃圾尚無(wú)法做到分類機(jī)械破碎，故從客觀限制了選擇這種爐型的可能性。且由于垃圾在爐內(nèi)沸騰全部靠大風(fēng)量高風(fēng)壓的空氣，因此其所耗電量大，而且還易將一些細(xì)小的灰塵全部吹出爐外，造成鍋爐處大量積灰，并給下游煙氣凈化增加了負(fù)荷與難度。本工藝目前尚無(wú)大型裝置運(yùn)行。