辣椒帶式干燥機干燥過程

一、概述

網帶式連續(xù)干燥機是以熱油、蒸汽或熱風、煙氣為熱源，通過控制干燥介質的參數，利用氣體介質的對流傳熱，對物料進行干燥處理。

2、本機屬連續(xù)干燥機，濕物料由入口端進入，運行中完成干燥后由干物料出口卸出。

3、本機屬強制循環(huán)干燥機，風機置于干燥機頂部，按氣流方向分為正壓區(qū)和負壓區(qū)。

4、氣流方式：1）氣流水平通過被干燥物料的稱為水平氣流；2）氣流穿過被干燥物料的稱為穿流氣流。

二、 網帶式連續(xù)干燥機的工作原理

1、濕物料由皮帶輸送機送入網帶干燥機入口料斗，網帶由可調速的傳動機構驅動，網帶截著物料作連續(xù)行進動作。通過設定控制運行時間達到物料干燥要求后由出口卸出。

2、機內的干燥介質由加熱器（熱源是熱油、蒸汽）或熱風（煙氣）加熱后水平或穿流通過物料，使物料中的水分汽化蒸發(fā)從而得到了干燥。

工作原理簡介如下：風機啟動后，先將干燥介質吹向加熱器或熱風管，換熱后干燥介質溫度升高，升溫的介質吹向物料，使物料的溫度升高，物料表面的水分汽化蒸發(fā)。帶式干燥機通常用來處理以下材料：辣椒：采用特殊的熱循環(huán)式，溫度自動控制，熱風均勻，既節(jié)約能源又提高干燥效率。水蒸氣被介質帶走在排潮口處排出。剩余介質又被風機吸入再循環(huán)，這樣周而復始的工作使物料得到了干燥。

使用帶式干燥機之前應該要做哪些準備工作

首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。

     由于帶式干燥機更頻繁的適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料等等，而考慮到其通常由兩條輸送帶組成，并且需要采用可分隔成單元段進行獨立控制。所以在電壓以及儀表檢查完成后，對干燥機的兩臺輸送帶進行清理檢查也是必不可少的。

     隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始干燥。

     設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。干燥結束時，應首先關停加熱裝置干燥，什么是帶式干燥機干燥前的必要準備工作停止燃氣機運行。

雙層帶式干燥機的保障措施

      啟動前解決源氣動三聯件開展查驗，將剩水排出來并保證充裕的油量；保證干燥機設備有優(yōu)良接地裝置，機器設備上的溫度儀表應當歷經計量檢定。

??對零配件開展查驗與維護保養(yǎng)，若為滾動軸承加潤滑脂，調節(jié)皮帶盤，查驗電氣設備路線、門的拐臂、管路相接處等并開展固定不動。

??原材料起火常見故障，將會是干燥機設備設計構思難題，或是原材料吸不動造成干燥機設備內著火等。當然，根據污水處理過程中產生的污泥量，干燥器可以任選地以較低的產量操作。除此之外，也是將會是人為失誤導致的，如以便超過實際效果而對很小的干燥機設備強制升溫導致起火。這時拆換更新改造雙層帶式干燥機，查驗干燥機設備是不是安裝恰當、是不是漏汽或提升氣壓等。

??出現原材料一次烘不干難題，這關鍵是因為干燥機設備很小或是干燥機設備錯誤操作等緣故導致。除此之外，風網氣壓、流量計算不正確也會造成那樣的常見故障。能夠拆換或是再次改動烘干機設備，或是規(guī)定生產廠家再次測算氣壓、總流量等變動計劃方案。