鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.目的

規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以圖紙要求為準(zhǔn)。

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)IT13級(jí)執(zhí)行

GB/T1800.3-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1800.4-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表

GB/1804-2000一般公差

未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。

4.原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（我司有權(quán)對(duì)廠家生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠抽檢）

4.1金屬材料

4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。

4.1.2材料外觀：平整無(wú)銹跡，無(wú)開裂與變形。

4.1.3尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)執(zhí)行。

4.2通用五金件、緊固件

4.2.1外觀：表面無(wú)繡跡、無(wú)刺批鋒，整批來(lái)料外觀一致性良好。

4.2.2尺寸：按圖紙與國(guó)標(biāo)要求。

4.2.3性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。

5.鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.1外觀：鈑金件表面平整，加工處無(wú)刺，凸起，裂痕等

                                            鈑金加工中的利用率是怎么回事？

      一般鈑金供料，要么是板料，要么是卷料。而需要制作的零件各具形狀。一般我們需要仔細(xì)排料，這好比是七巧板。與之不同的是，在成批加工或板料很厚時(shí)時(shí)，一般考慮切割落料的可行性。在采用激光切割時(shí)，可使用自動(dòng)排料軟件。但無(wú)論如何，總還是存在邊角料。不同行業(yè)和部件形式，有不同的材料利用率。以上尚未考慮報(bào)廢造成的損失而額外加的余量，以及特殊場(chǎng)合一些需拼對(duì)鈑金花紋的應(yīng)用。無(wú)論如何，20％實(shí)在有些低，60％則是可能。

                                                鈑金加工需要注意哪些問題？

①鈑金件通常具有批量小，種類多，新商品易流轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，而且能夠依據(jù)客戶不同的需求定制生產(chǎn)，通常都不具有很固定的出產(chǎn)形式。

②精密鈑金加工在前期要了解客戶的需求，當(dāng)接到商品的訂單信息和商品需求的時(shí)分，要在腦海里邊構(gòu)成明晰的思路，要對(duì)客戶的商品外觀和成型有一定的了解，然后再經(jīng)過(guò)圖紙繪畫將需求制造的鈑金件直觀的表如今圖像上，而且標(biāo)明各個(gè)參數(shù)和尺度。

③精密鈑金加工折彎的時(shí)分要對(duì)折彎的方向和折彎的尺度進(jìn)行承認(rèn)，如果呈現(xiàn)了多料或許缺料的時(shí)分要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，等都承認(rèn)結(jié)束以后就能夠進(jìn)行大批量的出產(chǎn)了，然后出產(chǎn)的時(shí)分替換模具和做工的時(shí)分要做從頭查驗(yàn)。

④對(duì)加工完結(jié)的鈑金件進(jìn)行質(zhì)量查看，抽樣查看鈑金件的尺度，然后再?gòu)耐庥^上進(jìn)行查看，對(duì)不合格的商品進(jìn)行回爐，填寫查驗(yàn)報(bào)告單。