石油套管?回火工藝

石油套管回火工藝：是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火的目的：（1）消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；（2）調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；（3）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；（4）改善和提高加工性能。

石油套管、油管的?熱處理要求

石油套管、油管的熱處理要求：

J55、K55、N80-1材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行全長正火處理；

N80-Q、P110、L80-1材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行全長淬火 回火處理，L80-1材質(zhì)低回火溫度為566攝氏度；

N80鋼級包括N80-1和N80-Q兩種，其中N80-1類產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行正火處理，或由制造廠選擇進(jìn)行正火加回火處理；（1）REG(APIRegularThread)API標(biāo)準(zhǔn)里的正規(guī)扣型正規(guī)型鉆桿接頭采用的螺紋。而N80-Q鋼級產(chǎn)品為進(jìn)行全長淬火加回火。 實際上N80-1與N80-Q主要是采用的熱處理方式不同，所以表示的方法也不同。 雖都為N80鋼級產(chǎn)品，但是在成品上的縮寫也不同：N80-1縮寫為N1，N80-Q縮寫為NQ。

特殊材質(zhì)以熱軋狀態(tài)交貨。

API石油套管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、然氣、煤氣、水等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。應(yīng)用范圍N8O石油套管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。石油套管是維持油井運行的生命線.由于地質(zhì)條件不同.井下受力狀態(tài)復(fù)雜.拉.壓.彎.扭應(yīng)力綜合作用作用于管體.這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求.一旦套管本身由于某種原因而損壞.可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn).甚至報廢.按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級.即J55.K55.N80.L80.C90.T95.P110.Q125.V150等.井況.井深不同.采用的鋼級也不同.在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能.在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能.

石油套管36Mn2V材質(zhì)油管調(diào)質(zhì)處理流程圖：

36Mn2V油井管生產(chǎn)工藝流程:管坯入廠理化檢驗→酸洗→定尺剪斷→檢查修磨→加熱→穿孔→酸洗→檢查清理-退火→磷化皂化→冷拔→矯直→無損探傷→自動化涂漆→打捆包裝→入庫。

可加工材質(zhì)：J55,K55,N80,L80,C-90,C95,T95,P110,Q125,13Cr-80,13Cr-110,超級13Cr等。