塑膠成型中央供料系統(tǒng)是由通過(guò)操控設(shè)置中央控制臺(tái)，采用程序來(lái)集中控制系統(tǒng)的除塵除濕、輸送物料、報(bào)警等工作。采用真空傳送方式，再通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，再將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。保證整個(gè)系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行自動(dòng)輸送，幫助提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

塑膠成型中央供料系統(tǒng)的工作原理是什么?

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，原料集中儲(chǔ)存和管理，原料區(qū)和成型區(qū)完全分開，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，使得設(shè)備數(shù)量精簡(jiǎn)，形成的原料區(qū)和成型區(qū)也有利于物料管理。也有利提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

　　中央供料系統(tǒng)的工作原理是選用真空傳送方法，再通過(guò)會(huì)集的管路體系將材料從儲(chǔ)料罐運(yùn)送到中心除濕干燥體系，再將干燥后的材料運(yùn)送到每臺(tái)注塑機(jī)中?？衫贸凉窀稍锼脱h(huán)后會(huì)對(duì)運(yùn)送管線進(jìn)行整理，保證管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在防止材料回潮的一起，也保證了注塑機(jī)中的材料功能的共同。在真空負(fù)壓效果下材料中原由的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾體系被過(guò)濾出來(lái)，保證全部體系的空氣對(duì)材料進(jìn)行運(yùn)送，有助于進(jìn)步成型商品的質(zhì)量。一起在每個(gè)輸運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，堵料的景象發(fā)作。

　　自動(dòng)集中供料系統(tǒng)的作業(yè)原理在于，將真空管封閉，啟動(dòng)電機(jī)，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機(jī)停轉(zhuǎn)，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在規(guī)劃的操控體系中，可用一個(gè)電機(jī)操控兩個(gè)加料出產(chǎn)線，由方向閥切換。兩個(gè)出產(chǎn)線既可獨(dú)自運(yùn)轉(zhuǎn)，也可一起運(yùn)轉(zhuǎn)。假設(shè)兩者一起運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)一出產(chǎn)線運(yùn)送完畢后，判別到另一個(gè)出產(chǎn)線排料現(xiàn)已完畢，那么，電機(jī)不斷轉(zhuǎn)而方向閥換向，然后為另一個(gè)出產(chǎn)線送料。這么能夠表現(xiàn)操控體系和電機(jī)的功率，然后完成主動(dòng)供料。

　　隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，注塑車間的作用越來(lái)越大，很多產(chǎn)品的制造都要用到注塑車間，為了讓車間整潔，提高生產(chǎn)效率，于是集中供料系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，那么主要作用體現(xiàn)在哪些方面呢?

　　集中供料系統(tǒng)作為注塑車間不可缺少的一部分，可以有效的解決供料和自動(dòng)分配比例的難度，可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給任意的單機(jī)使用，主要包括原料的干燥處理，配色處理，物料回收料利用，可以對(duì)原料的整個(gè)輸送過(guò)程實(shí)行高度的監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化控制，并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。