蝸輪蝸桿減速機(jī)的使用和維護(hù)

蝸輪蝸桿減速機(jī)在使用前要檢查潤滑油，潤滑要求：

     1、潤滑方式一般采用浸油潤滑，當(dāng)蝸桿喉部滑動速度大于10m/s時，要采用噴油潤滑。

      2、當(dāng)環(huán)境溫度在0-40℃時，不同工作轉(zhuǎn)速下使用的潤滑油牌號要符合《潤滑油選用表》里面的規(guī)定。

      3、減速機(jī)在工作中溫升不超過80℃，潤滑油的溫度不得超過100℃.

減速機(jī)在檢查完潤滑油后要，在使用前要試車，試車時按照要求加注相應(yīng)的潤滑油。進(jìn)行無負(fù)荷試車后，在無異常現(xiàn)象而且齒面接觸斑點(diǎn)符合要求后，再進(jìn)行帶負(fù)荷試車。

保證蝸輪蝸桿減速機(jī)的同心度至關(guān)重要

如果想要電機(jī)保持平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，那么它輸出就僅有轉(zhuǎn)動力，也就是在電機(jī)與減速機(jī)的同心度要保持良好。當(dāng)不同心時，由于輸出軸要受到蝸輪蝸桿減速機(jī)輸入端的傾向力，如果這個徑向力長時間的作用，將會使電機(jī)輸出軸被彎曲，而且彎曲的方向跟著輸出軸轉(zhuǎn)變不斷改動。輸出軸每轉(zhuǎn)變一周，橫向力的方向改動360度。假定同心度的差錯較大時，該徑向力使電機(jī)輸出軸溫度升高，其金屬結(jié)構(gòu)不斷被損壞，完畢該徑向力將會超出電機(jī)輸出軸所能承受的徑向力，致使驅(qū)動電機(jī)輸出軸折斷。

　　一般的減速機(jī)有蝸輪蝸桿減速機(jī)、行星齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、軋機(jī)壓下減速機(jī)、行星抵觸式機(jī)械無級變速機(jī)等等。

　　蝸輪蝸桿減速機(jī)。它的顯著特點(diǎn)是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上。但是一般體積較大，傳動功率不高，精度不高。

　　當(dāng)蝸輪蝸桿減速機(jī)同心度誤差越大時，驅(qū)動電機(jī)輸出軸折斷的時間越短。在驅(qū)動電機(jī)輸出軸折斷的一同，蝸桿減速機(jī)輸入端一樣也會承受來自于電機(jī)方面的徑向力，若果此徑向力大于機(jī)械所能承受的值，那么就會導(dǎo)致減速機(jī)的輸入端產(chǎn)生形變甚至報(bào)廢，所以，保證設(shè)備的同心度是非常重要的。

蝸輪蝸桿減速機(jī)的安裝、使用與維護(hù)錐面蝸桿傳動蝸輪減速器

蝸輪蝸桿減速機(jī)的安裝、使用與維護(hù) 1、減速機(jī)的主動軸直接與電機(jī)聯(lián)結(jié)時推薦采用彈性聯(lián)軸器，減速機(jī)被動軸直接與工作機(jī)聯(lián)結(jié)時推薦采用齒式聯(lián)軸器或其他非剛性聯(lián)軸器。 2、減速機(jī)的主動軸線和被動軸線與聯(lián)接部分的軸線同心，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的允許值。 3、減速機(jī)安裝使用時手轉(zhuǎn)動必須靈活，無卡住現(xiàn)象，蝸桿軸承和蝸輪軸承的軸向間隙應(yīng)符合技術(shù)要求的規(guī)定。 4、安裝好減速器在正式使用前，應(yīng)進(jìn)行空載及部分額定載荷間歇運(yùn)轉(zhuǎn)各1～3小時后方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無沖擊，無異常振動和噪聲及漏油等現(xiàn)象，較高油溫不得超過85℃如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。 5、減速器的潤滑 a、蝸桿蝸輪嚙合一般采用浸油潤滑，浸油深度，對蝸桿在蝸輪之下為蝸桿全齒高：對蝸桿在蝸輪之上和之側(cè)的為蝸輪外徑1/3。 b、減速器推薦采用蘭煉33#潤滑油。 c、減速器的潤滑油油量按油標(biāo)加注，并參照下表所列油量備油。 d、潤滑油的更換新減速機(jī)（或新更換蝸桿付）次使用時，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)7—14天后須更換新油。在以后的使用中定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油必須隨時更換。但一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速機(jī)，須每2—3個月?lián)Q油一次，對于每天工作時間不超過8小時的減速機(jī)，須每4—6個月?lián)Q油一次。在工作中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫升高，溫升超過60℃或油溫超過85℃，油的質(zhì)量下降以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，應(yīng)停止作用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，必須修復(fù)排除故障，更換潤滑油后再用。