水下切粒的選材要求　

橡膠密封件變形，加速老化、失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物質(zhì)，降低讀壓油的使用壽命。析出物堵塞小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作，金屬管路伸長而彎曲甚至破。

油的空氣分離壓降低，油中溶解的空氣逸出，產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。

造粒系統(tǒng)安裝方式：根據(jù)使用場地的不同，造粒系統(tǒng)的安裝方式有兩種：水平安裝及垂直安裝。

   水平安裝：各主要設備在同一水平面上，物料依靠真空及螺旋進行水平輸送，使用維護方便，但占地面積大。

   垂直安裝：按流程，各設備在立體方向上安裝，物料自然下落，可減少輸送環(huán)節(jié)。該安裝方式結(jié)構(gòu)緊湊，但整體高度較大，操作維護要麻煩一些。

拉條切粒擠出成型生產(chǎn)過程

按拉條切粒擠出成型用料配方的要求，把各種符合要求的主料、輔料計量后，按工藝要求，順序加入混合機內(nèi)攬拌混合，良至多種摻混料混合均勻。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應注意的造粒機操作要點。混合均勻的原料經(jīng)冷攪拌降溫（低于45℃）后，投人到 拉條切粒料斗內(nèi)的，料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機筒的進料口進人 拉條切粒的機筒內(nèi)（對PVC粉料，應先經(jīng)浞煉擠出造粒后，再投入到 拉條切粒內(nèi)）。

水下切粒機是一種新型的加工機器，因為它的工作過程都是在水下，所以被稱為水下切粒機。然而隨著塑料產(chǎn)量增大、成本降低，人們對大量的商品包裝袋、液體容器以及農(nóng)膜等，已經(jīng)不再反復使用，而是用過即作為垃圾丟棄的消費品，即或是大型成型件，最后也會隨著產(chǎn)品的損壞而被丟棄，塑料成為一類用過即被丟棄的產(chǎn)品的代表。這種機器在國內(nèi)被廣泛用于聚合物半成品的制造。水下切粒機的整個工作原理是這樣的，當從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器。

流動的水被冷卻，然后流過帶槽的導向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化。

兩個前導輥通過前后引入到移動刀之間的間隙中，并且可移動刀移動。螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)切割鑄帶。由于切割后的顆粒中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態(tài)，因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。

水下切粒機的組成部分：

   1、切粒機。

   切粒機為水下切的核心部分，包括電機、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動和氣動兩種裝置，電機為西門子電機，彈簧減震裝置，移動平臺在軌道上可前后移動，方便操作和維護。

   2、電器部分。

   電磁感應加熱圈，通過電磁感應均衡加熱，改變傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。