電化鋁的質(zhì)量主要是靠目測和手感來把關，如檢查電化鋁的色澤、光亮度以及沙Y等。質(zhì)量好的電化鋁要求色澤均勻、燙印后光潔。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉移率為76%左右。對于電化鋁的牢度和松緊度一般可通過用手揉搓，或用透明膠帶紙試粘其表層進行檢查。如果電化鋁不易脫落，說明牢度、緊度較好，比較適宜燙印細小的文字圖案，燙印時不易糊版；如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫落，則說明其緊度較差，只能用于圖文比較稀疏的燙??；另外，要注意電化鋁的斷頭，斷頭越少越好。

注意合理選用膠印版材

PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產(chǎn)品套印的精度，所以，膠印工藝應選擇PS版進行印刷。

油墨轉移對彩盒印刷質(zhì)量的影響

印刷過程其實就是油墨轉移的過程，一般來說，膠印印刷的油墨轉移率較低，大約在38%左右。未來彩盒印刷工藝的發(fā)展彩盒正不斷向銷售包裝過渡，這要求其產(chǎn)品印刷質(zhì)量越來越高，當然，綠色印刷的要求使其色彩艷麗的同時還要滿足綠色環(huán)保的要求。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉移率為76%左右。因此，控制油墨的轉移率十分關鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。

曬版對彩盒印刷質(zhì)量的影響

在曬版過程中，光源的強度，光源與版材的距離，以及曝光時間的長短都會影響曬版質(zhì)量。光源強、距離短，曝光時間相對較短；光源弱、距離長，曝光時間相對較長。彩盒定制印刷設計必要包括五個方面的根本特性，包括：實用性、審美性、經(jīng)濟性、獨創(chuàng)性及產(chǎn)品品牌推廣相關性等五個個方面著手。在一定光源及距離下，隨著曝光時間的增長，版材見光部分藥膜分解加劇，直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時間繼續(xù)增長，未見光部分藥膜面的邊緣因受強光的輻射作用，感光藥膜也開始漸漸分解，這樣制出的印版圖文線條會變細，甚至斷缺、模糊。如果曝光時間不足，非圖文部分見光藥膜面未完全分解，印版顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機印刷時會起臟。此外，不同品牌的印版所需的曝光時間也不一樣，這必須引起人們的注意。