電泳加工是伴隨著我們國家機械工業(yè)的飛速發(fā)展對車輛產品質量提出了越來越高的要求，車輛的高安全性、高環(huán)保性以及多元化的個性決議了對緊固件表面的防護技術要求也越來越高的基礎上產生的加工工藝。

　　 關于電泳加工時分的應用技巧，首先，要根據(jù)汽車用緊固件的種類以及性能要求，對汽車底盤、發(fā)動機、變速器用高強度8.8級、10.9級螺栓進行實驗。電泳涂裝計劃上主要有黑色陰極電泳涂料，緊固件涂裝用五金電泳涂裝；還有就是有黑色陰極電泳涂料，配方經過調整，適用于緊固件涂裝；二、提高電泳涂裝的泳透力，提升對復雜結構工件的加工的成品率，提高涂裝質量。之后也就是黑色陰極電泳涂料，普通零部件涂裝用電子產品電泳涂料。

　　加工的應用技巧，重點的也就是要注意去測試一下此緊固件涂層的幾個主要性能，主要包括耐腐蝕性能、耐潮熱性能與安裝性能。目前國內汽車用高強度緊固件基本依賴進口，緊固件國產化的一個重要瓶頸就是摩擦系數(shù)的控制。在滿足安裝性能的前提下，耐鹽霧實驗和耐潮熱性的時間越長越好。不過電鍍能增強金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

電泳加工早先主要用于汽車底漆，由于其防腐性好、防銹性好，而且涂膜厚度均勻，附著力強，因此近幾年逐漸應用到汽車配件、五金件、電子元件、金屬制品的表面處理。電泳加工涂裝生產效率好，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產，可以大大提高生產效率，加快公司工業(yè)自動化進程。脫脂除銹是表面處理工藝中重要的一道工序，也是初加工工序，雖然操作相對簡單，但是對電泳涂裝的質量影響很大。

電泳加工優(yōu)點很多，采用水溶性涂料，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，而且電泳涂裝涂裝效率好，涂料利用率高，可到90%以上。電泳加工正在逐漸替代傳統(tǒng)的油漆噴涂。與油漆噴涂相比，電泳涂抹更加堅固耐用。而且電泳涂料可以直接涂覆至被金屬表面，經烘烤固化形成涂膜。而且未覆膜在金屬表面的涂料可以繼續(xù)使用，從而減少了電泳涂料的浪費，為公司節(jié)約生產成本。電泳加工作為一種新型的污染小、省能源、省資源、性能好的金屬表面處理方式，電泳涂裝在汽車行業(yè)應用較多，許多汽車配件對防腐性和使用壽命要求較高都選用電泳加工。而且電泳都是流水線作業(yè)，加工效率好，可以縮短供貨周期。

  隨著工業(yè)化發(fā)展，環(huán)境污染嚴重。涂裝環(huán)境的保護也日益得到重視，各種涂裝技術飛速發(fā)展。其中陰極電泳涂裝技術由于其低污染、高高自動程度、高裝飾性、耐腐蝕的特點得到了汽車、輕工、農機、家電、儀表、文教用品、工藝品、建材等行業(yè)的廣泛認可與應用。但是，關于金屬陰極電泳涂裝工藝技術的研究尚不完善，涂裝品質有待進一步提高，各涂裝參數(shù)對涂裝效果的影響也需要更加明確、準確的摸索分析。對于機械設備來說我們在使用之后一定要對它們進行使用之后的日常保養(yǎng)，要不然就會在以后的使用過程中出現(xiàn)設備故障的問題了，所以我們對于設備的保養(yǎng)還是需要用心的，電泳涂裝機械的保養(yǎng)內容主要是清潔、緊固、調整、潤滑、防腐。

  電泳涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。陰極電泳涂裝是以被鍍金屬基底作為陰極施加外加電場從而在陰極金屬表面實現(xiàn)電沉積的方法。

  陰極電泳涂裝可以在涂裝工件很凹的部位，形成均勻保護膜，通過調整不同的操作電壓，控制涂層的厚度，從而達到高的防腐性能。電泳涂裝過程中涂料利用率高達95%，減少了材料的浪費。電泳涂裝過程以水作為溶劑，很好地規(guī)避了潛在的火災危險，也大大降低了水處理及排放氣體帶來的污染，減少了此類處理設備資金的投入，涂裝安全性又得到了提高。而且電泳涂裝過程可以通過準確降低金屬涂層厚度，用彩色電泳漆可取代鍍金，還可以大幅度降低生產成本。電泳涂裝過程的生產效率也很高，生產時間短。我們的涂裝設備是消耗性的，自動化生產線上設備選擇應考慮設備的消耗性，對能源原料的消耗。電泳涂裝還可以可連續(xù)作業(yè)，易于自動化生產。