振動(dòng)和不正常噪聲可能引起的原因

振動(dòng)和不正常噪聲可能引起的原因：1）操作轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速。振動(dòng)頻率等于轉(zhuǎn)速，振幅增加大于速度的平方。2）軸承油膜振蕩。振動(dòng)頻率為n/2或略小于n/2，振幅大而又不穩(wěn)定。3）結(jié)構(gòu)共振。振動(dòng)頻率為n，有時(shí)2n、3n，振動(dòng)強(qiáng)烈。4）喘振。強(qiáng)烈有吼叫聲、低頻。5）轉(zhuǎn)子不平衡。徑向振幅大，振動(dòng)頻率為n，振幅與不平均量及n2成正比。6）不對(duì)中。軸向振幅較大，振動(dòng)頻率為n，有時(shí)2n，3n。7）軸彎曲。具有同上特征。8）連接管應(yīng)力大，破壞機(jī)器對(duì)中。9）部件松動(dòng)。10）齒輪箱缺陷。振幅較大，振動(dòng)頻率高，齒數(shù)z的倍數(shù)。噪聲有節(jié)奏的變化。11）密封片摩擦。振動(dòng)圖案不規(guī)律，頻率為n，啟動(dòng)或停車(chē)時(shí)能聽(tīng)到金屬弦聲。

活塞式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜

往復(fù)活塞式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，由許多運(yùn)動(dòng)的和固定的零部件以一定的公差配合要求裝配起來(lái)。在檢修時(shí)應(yīng)正確對(duì)壓縮機(jī)各部件進(jìn)行拆卸與安裝，將直接影響到設(shè)備的壽命以及生產(chǎn)能力?？捎冒雸A形油石蘸一些潤(rùn)滑油在“拉毛”部位來(lái)回研磨，直到用手觸摸無(wú)明顯感覺(jué)為止。如痕跡較深則可用銀或軸承合金等熔焊在拉痕處填補(bǔ)；“劃傷”面較大時(shí)用機(jī)械加工方法修理。

全封閉式壓縮機(jī)的閥片多用

全封閉式壓縮機(jī)的閥片多用彈閥，是用具彈性的閥片帶鋼制成。閥片厚度為0.15～0.25mm（國(guó)產(chǎn)93W電冰箱壓縮機(jī)用0.15～0.18mm的閥片鋼）。由于閥片以高速進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)（每分鐘1468～2900次），所以要求強(qiáng)度高，密封好，其表面精度和平直度要求也很高。

閥片損壞的原因有：系統(tǒng)中殘留有多余的水分和空氣，排氣溫度，導(dǎo)致閥片和閥口上結(jié)炭和腐蝕。水分過(guò)多也會(huì)使閥片表面鍍銅。壓縮機(jī)濕沖而液擊時(shí)會(huì)將閥片打裂變形，閥片材質(zhì)或工藝不良也可以是閥片表面強(qiáng)度變?nèi)醵?。還有的損傷例如劃痕、凹洞等是由于制冷系統(tǒng)內(nèi)有氧化物、雜質(zhì)銅屑等滯留在閥口密封面上，閥口磨損而引起的。

壓縮機(jī)吸氣壓力比正常蒸發(fā)壓力低檢修思路

壓縮機(jī)吸氣壓力比正常蒸發(fā)壓力低檢修思路：1、供液閥開(kāi)啟太小，可導(dǎo)致供液不足，因此蒸發(fā)壓力就會(huì)下降。對(duì)此，只要將供液閥開(kāi)啟到適當(dāng)程度即可。2、吸氣管路中的閥門(mén)未全開(kāi)或是閥芯脫落。若是前者，應(yīng)將閥門(mén)全部打開(kāi)；若是閥芯脫落，應(yīng)將閥芯重新安裝上即可。3、系統(tǒng)中液氨缺少，即使開(kāi)大壓力閥，蒸發(fā)壓力仍然偏低。此時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充適量的液氨。4、回氣管道細(xì)，或是回氣管路中有“液囊”現(xiàn)象。若是管徑太細(xì)，應(yīng)重新更換合適的回氣管；若是存在“液囊”現(xiàn)象，則應(yīng)將回氣管路中的“液囊”段拆掉，并重新焊接管道即可。