目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉，要做好和前倉級(jí)配的匹配。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級(jí)配是讓進(jìn)入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時(shí)調(diào)整隔倉板位置，增大細(xì)磨倉長(zhǎng)度。經(jīng)試驗(yàn)，一般情況下尾倉應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑需要大一個(gè)規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開機(jī)緩沖。

球磨機(jī)主要是由給料部、進(jìn)料部、筒體部和出料部等工作部分以及軸承部、傳動(dòng)部、減速機(jī)、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件組成的。筒體是用鋼板焊成、兩端用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連接，并水平的支承在兩個(gè)主軸承上，在進(jìn)、出料中空軸頸內(nèi)部又裝有可換的襯套并把它用作進(jìn)出料的通路，筒體內(nèi)壁裝有高錳鋼襯板及白口鐵襯板，筒內(nèi)裝有數(shù)量的研磨介質(zhì)（球或棒）及待磨物料。當(dāng)筒體以選得的正確速度繞水平軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，使混合物的質(zhì)點(diǎn)在筒體內(nèi)上升到的高度，然后自筒體內(nèi)壁斷離而沿拋物線的軌跡下落，物料的磨細(xì)，一方面是由于落到物料上沉重的介質(zhì)（球或棒）的撞擊作用而破碎，另一方面物料是在介質(zhì)與介質(zhì)間和介質(zhì)與筒體內(nèi)壁間壓碎及物料在筒體內(nèi)滾動(dòng)而磨碎。連續(xù)工作的球磨機(jī)，被磨物料從球磨機(jī)進(jìn)料端不斷的連續(xù)給入，磨細(xì)的產(chǎn)品借助邊疆給入物料的催力，水力（濕法生產(chǎn)）或風(fēng)力（干法生產(chǎn)）以及提升格子板的提取作用從球磨機(jī)另一端排出機(jī)外。

陶瓷球磨機(jī)減速機(jī)打齒處理措施

1、檢修方案的優(yōu)化。由于在線齒輪已經(jīng)部分磨損或局部失效，新齒輪與之嚙合時(shí)，接觸狀況不好。為保證齒輪正常嚙合，應(yīng)安排成臺(tái)組裝,充分跑合。通過跑合可以提高輪齒的接觸面積，提高齒面光潔度和接觸精度，消除局部應(yīng)力，形成冷作硬化的齒表層，從而提高齒輪的承載能力，延長(zhǎng)使用壽命。

2、嚴(yán)把加工質(zhì)量關(guān)。設(shè)計(jì)、制造齒輪時(shí)應(yīng)重視齒根圓角的重要性，保證圓滑過渡，不造成附加的應(yīng)力集中；提高加工制造精度，以使載荷分布均勻，減少動(dòng)載荷系數(shù)；齒輪材質(zhì)由45#鋼改為42CrMo，加工時(shí)晶粒流線要沿齒廓分布，以獲得良好的綜和機(jī)械性能。

3、修正陶瓷球磨機(jī)減速機(jī)內(nèi)各齒輪參數(shù)。重新測(cè)繪、修正輪齒的螺旋角和模數(shù)，保證齒輪的各項(xiàng)參數(shù)準(zhǔn)確無誤，以便加工，提高齒輪的重合度和傳動(dòng)平穩(wěn)性，從而提高齒輪的承載能力。

4、制定合理的熱處理工藝。齒根的抗彎能力決定于組織，通過淬火強(qiáng)化，可以提高抗彎曲變形的能力，從而延長(zhǎng)齒輪壽命；為保證齒輪能長(zhǎng)久地支承接觸載荷，避免過早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設(shè)計(jì)合理的齒面淬火強(qiáng)化層厚度。