工業(yè)同步帶輪是同步齒形帶輪的一個重要參數(shù)。它直接影響到傳動的結(jié)構(gòu)和同步帶的使用壽命。在傳動比已定情況下，采用較少的小同步工業(yè)同步帶輪可使傳動的結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料和制造費用。但是小工業(yè)同步帶輪過少，將使同步帶包繞于同步帶輪上時，同時嚙合的齒數(shù)減少，從而易造成帶齒承載過大而被剪斷。此外小工業(yè)同步帶輪過少，會使同步輪直徑減小，而使帶進(jìn)入帶輪時，帶的彎曲應(yīng)力增大，易導(dǎo)致同步帶產(chǎn)生彎曲疲勞破環(huán)。因此，對小帶輪的齒數(shù)有一定限制，其許用的較少齒數(shù)。

圓弧齒同步帶輪是由于其齒形具有圓弧的特色，差異于梯型齒同步帶輪和T型同步帶輪的方形齒，圓弧齒同步帶輪，能夠滿意大功率的傳動，其傳動功率比梯型齒和T型齒大3-5倍。

圓弧齒同步帶輪傳動規(guī)劃過程：

(1)簡化規(guī)劃：依據(jù)齒輪傳動的傳動功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動比等條件，斷定基地距、模數(shù)等首要參數(shù)。假如基地距、模數(shù)已知，可越過這一步;

(2) 幾許規(guī)劃核算：規(guī)劃和核算齒輪的基本參數(shù)，并進(jìn)行幾許尺度核算;

(3) 強(qiáng)度校核：在基本參數(shù)斷定后，進(jìn)行準(zhǔn)確的齒面觸摸強(qiáng)度和齒根曲折強(qiáng)度校核;

(4) 假如校核不滿意強(qiáng)度請求，能夠返回;

齒形精加工階段的目的是校正齒輪淬火引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度，降低表面粗糙度，以滿足精度要求。iHF齒輪精度達(dá)到5-6度，合發(fā)同步帶輪光潔度達(dá)到0.3。

行星減速機(jī)齒輪的精度選擇通?？紤]經(jīng)濟(jì)因素，齒輪的精度等級對于噪聲的產(chǎn)生以及側(cè)隙有很大的影響，精度較高的齒輪產(chǎn)生的噪聲更小，反之亦然。

對于齒輪寬度來說，增加齒輪寬度可以減少恒定扭矩下的負(fù)荷、加大齒輪的承載力，扭矩恒定時，小齒輪比大齒輪的噪聲更大。

為了防止漏油造成工業(yè)減速器的非計劃停機(jī)，一般要求密封墊能承受齒輪油的侵入和腐蝕以及極高的工作溫度。在工業(yè)齒輪油的使用中，不可避免地要接觸到橡膠部件作為系統(tǒng)的密封材料。工業(yè)齒輪油經(jīng)過循環(huán)和攪拌后，會進(jìn)入空氣中，容易產(chǎn)生泡沫，如果防泡沫性能不好，所產(chǎn)生的泡沫不能迅速消失，會影響油膜在齒輪嚙合上的形成，也會降低實際含油量并影響熱DI。泡沫的夾帶作用。因此，齒輪油的消泡性能非常重要。