除油劑之使用磷化的方法有哪些？

1、全浸漬磷化

 只要液體能夠浸泡的地方都能達到磷化的目的。處理速度稍慢。

2、全噴磷化

 只適用于處理幾何形狀簡單的、有油無銹的工件，進行連續(xù)式生產(chǎn)。

3、浸噴磷化

 步驟為：噴—浸—噴或浸噴等。步驟不能顛倒。這種復合的處理方法綜合了浸漬磷化和噴淋磷化的各自優(yōu)點，能有效的進化工件內(nèi)外表面，處理時間短，可獲得磷化莫。

4、刷涂磷化

 是一種所需設備少、現(xiàn)場施工簡單的磷化工藝，可處理帶油帶銹工件或工序見防銹工件，特別適用于處理大型工件、笨重、復雜工件。

5、超聲波磷化

 超聲波磷化能及時去除磷化反應中產(chǎn)生的氫，起到陰極去極化作用；空化作用產(chǎn)生的高溫效應對磷化起到促進作用。

6、電解磷化

  電解磷化靠電熱進行陰極去極化處理、陽極去極化處理和交流電處理。適用于表面光潔度好，磷化質(zhì)量要求很高且無需涂裝的工件。

堿性中溫除油劑達到游離堿度的點數(shù)  

 一、概述

PF－2適用于鋼鐵表面除油，除油劑脫脂，能除去附在工件表面的礦物油，動物油，是鋼鐵件理想的除油脫脂劑。

二、技術指標

序 號 項 目 指 標

1 外 觀 黃白色粉末

2 使用濃度  2.5%－5%

3 處理方式 浸泡或噴淋

4 平均處理量 40－160m2/㎏

5 槽液工藝參數(shù)控制 溫度：50－20℃時間：5－15分鐘噴淋壓力0.1－0.2 Mpa游離堿度13－17

三、使用方法

先向槽內(nèi)加水3/4體積，升溫至40－50℃，然后按25－50㎏/m3的用量加入PF－2攪拌使其充分溶解，加水至工作液面，加溫至工藝溫度，即可投產(chǎn)。

四、管理方法

工作過程中，濃度降低，游離堿度下降，按2.5㎏/m3添加PF－2可使槽液的游離堿度上升一點，當達到工藝范圍時，槽液可長期使用，如果工件上附有高熔點的油脂時可適當提高槽液溫度，延長處理時間。

五、分析方法

用移液管吸取10ml槽液，除油劑放入250毫升三角瓶中，加入2－3滴酚酞指示劑，然后用0.1N硫酸標準液滴定，顏色由粉紅色轉為無色時即為終點，所消耗0.1N的硫酸標準液的毫升數(shù)即為游離堿度的點數(shù)。

除油劑公司重油污除油劑

機械除油清洗直接會影響其操作精度和速度，選擇好的重油污除油劑可以做好工業(yè)清洗，避免油污問題導致的各種生產(chǎn)問題和安全隱患。采購重油污除油劑廠家質(zhì)量有保證。

重油污除油劑的工作原理是什么？

重油污除油劑借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種助劑的協(xié)同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離，從而達到去除油污、潔凈表面的目的。

重油污除油劑的優(yōu)勢是什么？

重油污除油劑清潔能力強，脫脂迅速，不燃不爆，對工件不腐蝕，使用安全。

堿性除油劑常見組分：

除油劑一般由助洗劑和表面活性劑兩部分組成。助洗劑在除油劑中比例較大,但對礦物油不起決定作用,起主要作用的是表面活性劑。

堿性除油劑 的性能雖然主要決定于表面活性劑,但選擇適當種類和配比的助洗劑。金屬表面的油脂受光照等因素的影響,會發(fā)生一些變化,有時會產(chǎn)生一些類似于樹脂的物質(zhì),對這類物質(zhì)一般的水基清洗劑是很難清洗的。依據(jù)相似相溶原理,助溶劑對油污有溶解和分散作用,可增加清洗能力,如醇、醚、酮等既溶于水又溶于有機的溶劑,是很好的助溶劑；助洗劑對金屬離子有螯合作用,使硬水軟化,有緩沖作用,可以維持清洗劑中PH值的穩(wěn)定,降低除油液的表面張力；對固體污物有分散作用,能防止污物在工作上的再附著,與表面活性劑混用時,降低CMC值,提高去污能力常見助洗劑三聚磷酸鈉具有多電荷交替結構,能明顯提高清洗效果,同時也是鋼的緩蝕劑,也作為PH調(diào)節(jié)劑。

主要特點：

單一制劑，配制槽液容易，溶解性好、浸透力強，無沉淀，易水洗，操作方便，管理簡單；能快速將金屬表面的動物油、植物油、礦物油除去，處理后的工件表面可形成連續(xù)的水膜。

以水作溶劑，不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，可循環(huán)反復使用且使用壽命長，綜合成本低，勞動條件好，環(huán)保好。