注塑模具在成型的時候會出現(xiàn)哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術(shù)，所以注塑模具在成型的時候，會出現(xiàn)不可預(yù)料的問題，今天我們就來講注塑模具在成型的時候會出現(xiàn)哪些問題以及它們的解決辦法。

注塑模具在成型的時候可能出現(xiàn)問題的原因：

(1).注塑速度不足。

(2).塑料缺料

(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

(4).運(yùn)行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

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所以，在澆口壓力達(dá)到均衡之前，應(yīng)先使流通均衡。 由于精密注塑和精密注塑溫度對實際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計精密精密注塑型腔時，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。

速度分為：注塑速度、熔料溫度、松退速度、開合模具速度、頂針前進(jìn)后退速度。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,制品質(zhì)量均勻確保產(chǎn)品質(zhì)量，高速射出適合長流程制品，低速時控制品尺寸；熔料速度影響塑化能力,塑膠模具加工是塑化質(zhì)量的重要參數(shù),速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強(qiáng)；松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內(nèi)壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機(jī)臺生產(chǎn)運(yùn)行的重要條件之一；頂針前進(jìn)后退速度是為了保證產(chǎn)品順利脫模不使產(chǎn)品變形,頂裂。