插孔到切削深度：在進(jìn)行型腔加工之前，首先要在有粗加工深度的地方加工一個(gè)孔，這種操作與鉆孔相似，稱(chēng)為插孔，即用端銑刀完成，然后在銑刀的側(cè)面加工型腔。三槽或四槽銑刀的插銑加工，可通過(guò)對(duì)經(jīng)過(guò)中心面的一齒或多齒的磨削來(lái)完成。大部分雙槽銑刀可以插銑，但不能插銑！有些中間是空心的，沒(méi)有刀片就不能插銑。

斜銑刀切削深度：用端銑刀旁面進(jìn)行插銑稱(chēng)為斜式銑削，也就是所謂的斜銑，這種方法在手工工作中很少使用，主要用于數(shù)控加工，因?yàn)樗戎苯鱼@削更容易排屑，而且可以使冷卻液直接到達(dá)加工部位。

將這些已經(jīng)被精密機(jī)械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當(dāng)中，在里面會(huì)進(jìn)行復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，而運(yùn)動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生壓力，產(chǎn)生壓力會(huì)出現(xiàn)碰撞和滾壓，這樣就會(huì)讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠?qū)崿F(xiàn)讓它的表面慢慢被細(xì)化，表面也會(huì)因此變得光整很多，不過(guò)，在選擇磨塊和磨劑的時(shí)候一定要針對(duì)零件的實(shí)際情況來(lái)看到底應(yīng)該選擇哪一種，同時(shí)也要注意看選擇的配比到底是多少才比較好，這樣才能夠保證磨削效果。


精密機(jī)械加工開(kāi)始是在美國(guó)出現(xiàn)的，當(dāng)時(shí)主要用在航天、天文等等領(lǐng)域當(dāng)中，而之后則進(jìn)入到了民間工業(yè)當(dāng)中，到上個(gè)世紀(jì)90年代時(shí)候，它的技術(shù)才慢慢趨于成熟狀態(tài)，而且，在汽車(chē)、通信、能源以及光電等等多個(gè)行業(yè)當(dāng)中多有運(yùn)用，而國(guó)內(nèi)也開(kāi)始把這些技術(shù)用在工業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)上，在設(shè)備精度方面也處于逐漸走高的趨勢(shì)，目前，在我國(guó)這種技術(shù)已經(jīng)在成熟的階段，所以，目前精密機(jī)械加工在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)空間也是值得肯定的。

目前，我國(guó)的精密機(jī)械加工都是在不改變工件原本材料特性的情況下來(lái)保證讓工件的形狀、尺寸、粗糙程度、完整度等等得以改善，實(shí)現(xiàn)較大化的滿足工件實(shí)際使用需求，那么，目前這種技術(shù)在國(guó)內(nèi)是否處于比較成熟階段呢？

上面就是精密機(jī)械加工在國(guó)內(nèi)的現(xiàn)狀和未來(lái)的市場(chǎng)空間情況，如果想要從事這方面的機(jī)械加工，那么，就必須要保證自己所選擇的設(shè)備是真正能夠符合加工需求的，否則就可能會(huì)因?yàn)檫x擇的設(shè)備不能夠符合加工需求而導(dǎo)致在加工的時(shí)候出現(xiàn)零部件的品質(zhì)不給力情況。