煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:一種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。在熱管換熱器中，超導熱管是核心傳熱元件，高溫煙氣沖刷熱管的吸熱端，使熱管中的工作介質(zhì)蒸發(fā)成氣體流向冷卻端，在冷卻端冷凝放熱，加熱空氣。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。

此外國內(nèi)從五十年始在工業(yè)爐窯上采用預熱空氣的預熱器，其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器，但交換效率較低。八十年代，國內(nèi)先后研制了噴流式，噴流輻射式，復臺式等換熱器，主要解決中低溫的余熱回收。同時，由于油氣（特別是）含硫量較低，煙氣中SO2含量很低，大部分溶解在煙氣凝析油中排放，煙氣余熱回收裝置采用不銹鋼材質(zhì)，保證裝置可靠的耐腐蝕性，所以整個裝置的使用壽命在5-6年以上。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質(zhì)所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價昂貴而影響推廣使用。

廢煙氣中往往含有等成分，遇到蒸汽或水分會形成亞硫酸物質(zhì)對管板和焊縫產(chǎn)生腐蝕，造成管板或焊縫處的滲漏現(xiàn)象，嚴重影響企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)要求。針對上述問題，傳統(tǒng)的弧焊等方法維修周期長，費用高，而且維修后使用年限往往較短，修復效果難以達到理想效果?？梢圆捎酶叻肿訌秃喜牧犀F(xiàn)場進行余熱回收器的管板防腐保護，應用較好的有阿姆可（科貝3015-AL）耐高溫高分子復合材料含有無機陶瓷的水基涂層。材料有的耐熱沖擊，，耐化學腐蝕的性能，耐溫可高達1200℉（648℃），這種材料可以粘附于鍋爐，熔爐，旋轉煅燒爐，干燥爐，煙囪及其它高溫結構的鋼鐵和耐火材料上。根據(jù)查詢，各行業(yè)的余熱總本錢約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收運用的余熱本錢約為余熱總本錢的60%。可延長設備壽命，降低能耗，提高生產(chǎn)率。因此，可以很好的完成煙氣余熱回收器的防腐保護。

鍋爐煙氣余熱回收

余熱利用是為了節(jié)約能源消耗，提高能源利用率，不能僅僅為了回收而回收。在鍋爐選擇煙氣余熱回收利用方案之前要做的是調(diào)研系統(tǒng)本身是否有提高的潛力，煙氣余熱回收后提高了系統(tǒng)熱效率是否還能保證系統(tǒng)正常運行，且加裝了電廠鍋爐專用煙氣余熱回收利用裝置是否能減輕污染排放，技術經(jīng)濟方面是否可行。熱管式余熱熱水器能合理回收排放的高溫廢氣余熱，加熱供水產(chǎn)生熱水，并按要求提供生產(chǎn)或生活用熱水。只有綜合考慮了以上種種問題才能切實可行的進行余熱利用。

公司的焦爐上升管換熱技術在不斷優(yōu)化改進的過程中漸趨成熟，實現(xiàn)了“九個”，填補了多項國內(nèi)、外空白：

1、國內(nèi)個實現(xiàn)承壓部件即使泄漏，介質(zhì)不進炭化室，耐高溫、抗干燒，確保焦爐安全，可積極應對回收系統(tǒng)可能出現(xiàn)的停電、停水或長期運行后管線閥門損壞等引發(fā)的介質(zhì)斷流事故工況；

2、產(chǎn)汽壓力等級：國內(nèi)、外個實現(xiàn)產(chǎn)蒸汽壓力≥4.0MPa；

3、噸焦產(chǎn)汽量：實現(xiàn)噸焦產(chǎn)汽量＞120kg；

4、國內(nèi)、外家敢于在荒煤氣通道內(nèi)添加直翅片，強化傳熱；

5、國內(nèi)個成功采用導熱油循環(huán)系統(tǒng)回收上升管荒煤氣顯熱；

6、國內(nèi)、外個采用無應力螺旋盤管復合間壁結構，消除熱疲勞，延長使用壽命；

7、個采用阻熱劑，確保不結焦；石墨化周期延長至1月(適當維護)；

8、個完全利用上升管荒煤氣顯熱成功替代管式加熱爐；

9、個利用上升管過熱器成功將蒸汽加熱到400℃以上；