全熱交換器的優(yōu)點(diǎn)：

1、換熱：

采用先進(jìn)的逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計，空氣在模塊中的換熱時間得到加長，而條格形的通風(fēng)孔道大大增加了換熱面積，所以WASSI-Ⅲ的換熱效率比交叉流機(jī)芯提高了5%~10%。

2、能量回收無污染：

全熱型采用高分子材料制成的納米微孔換熱膜片，導(dǎo)熱透濕性佳，氣密安全性好，全熱回收而不污染新風(fēng)。顯熱型采用鋁箔制成,具有耐腐蝕、耐高溫特性，溫度交換效率極高。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備操作說明

１、啟動前準(zhǔn)備事項(xiàng)：

①檢查循環(huán)槽液位，當(dāng)液位低于標(biāo)記時立即補(bǔ)充，同時調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度；

2、啟動步驟：

①開啟電源總控制系統(tǒng)；

②開啟循環(huán)泵浦，啟動約60秒后，風(fēng)機(jī)啟動；

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查事項(xiàng)

①檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機(jī)開啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

②檢查風(fēng)車有無異常磨擦聲，手感風(fēng)車外殼無明顯振動；

③檢查循環(huán)泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否漏水；噴頭噴水是否正常；

④檢查各閥是否在正確開關(guān)位置；

⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物；

⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口；

⑦嚴(yán)格禁止將高濃度藥l水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴(yán)重?fù)p壞。

4、停機(jī)注意事項(xiàng)

①檢查各設(shè)備工作正常與否，并提出設(shè)備在停機(jī)時的保養(yǎng)注意事項(xiàng)；

②停機(jī)后應(yīng)對加藥箱中的藥液進(jìn)行補(bǔ)充，F(xiàn)RP風(fēng)機(jī)軸承座換油或補(bǔ)足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作；

③檢查各進(jìn)出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下，并開閉靈活有效；

④停機(jī)前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈開啟狀態(tài)，綠燈亮。

５、停機(jī)步驟：

①關(guān)閉自動補(bǔ)水閥門；

②打開塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3

④關(guān)閉循環(huán)水泵；

⑤放水約10-20分鐘，確認(rèn)水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風(fēng)機(jī)；

⑤關(guān)閉系統(tǒng)電源。

PP噴霧塔廢氣處理設(shè)備的工作原理：當(dāng)氣體從塔體下的入口進(jìn)入凈化塔切向，然后通過均勻流動段均勻上升到第l級填料吸收段，填料表面，氣相中的酸性物質(zhì)與液相中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，未被完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升到第l級噴霧段。在噴霧段，吸收液以較高的速度從均勻分布的噴嘴中噴射出來，形成無數(shù)與氣體完全混合的細(xì)小液滴，并繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級填料段，噴霧段與第l級進(jìn)行相似的吸收過程。

當(dāng)?shù)诙A段的密度與第l階段的密度不同時，吸收的酸性氣體的濃度范圍也不同，噴霧壓力也不同。噴霧段與填料段的接觸過程也是材料的傳熱傳質(zhì)過程。通過控制空塔的流量和儲存時間，保證了整個過程的完整和穩(wěn)定。對于一些化學(xué)活性較差的酸性氣體，需要在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔的蕞上面部分是去霧段，除去氣體中吸收的液滴，處理后的潔凈空氣從凈化塔的上排氣管進(jìn)入大氣。