三重管高壓旋噴樁就是利用XP

三重管高壓旋噴樁就是利用XP-30三重管高壓旋噴樁機鉆孔至設(shè)計處理的深度后，用高壓泥漿泵，通過安裝在鉆桿（噴桿）桿端置于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射固化漿液(一般使用水泥漿液)，同時鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升，高壓射流使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并強制與固化漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性能和形狀的固結(jié)體。

　　三重管高壓旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度，改善地基土的變形性能，使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下，不至破壞或產(chǎn)生過大的變形，地基防滲，改善地基土的水力條件及邊坡穩(wěn)定、同時在市政工程中，暗挖施工遇到地質(zhì)情況需要進行加固、盾構(gòu)豎井端頭加固能夠很好的加固土體，滿足施工的安全性等工程。

水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比1∶1

5、漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比1∶1，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)。 6、噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。

三重管對水壓的要求較高

　 3.三重管對水壓的要求較高，采用施工水壓確保樁徑，在不采用早強劑或降低水灰比的情況下，使含水量較高的淤泥土層用較短時間完成固結(jié)而達到設(shè)計技術(shù)指標是很困難的。

　 4.高壓旋噴樁相關(guān)資料顯示，同類土（夾層性質(zhì)），經(jīng)旋噴施工后需要70~90天方能達到抗壓技術(shù)指標要求，而本工程的僅在28后進行取芯，相對時間明顯過短。

　 5.現(xiàn)行規(guī)程或施工手冊，齡期時間與抗壓強度之間缺少相對應的比較值，即28天后開始施鉆取芯，其相對應的強度無參照；或有強度要求未有相應要求的養(yǎng)護時間。根據(jù)該工程28天齡期的抗壓強度指標僅為0.2~0.4MPa，需通過后續(xù)檢測確定淤泥質(zhì)土情況下旋噴樁的佳齡期。

高壓旋噴樁固結(jié)體強度不均、縮徑和其預防措施及處理方法

1、旋噴固結(jié)體強度不均和縮徑的主要原因

正式旋噴注漿前，沒有針對施工現(xiàn)場地質(zhì)條件試噴，噴射方法和噴射參數(shù)沒有根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)條件進行選擇和調(diào)整。

在噴射注漿過程中，噴射注漿設(shè)備出現(xiàn)故障，如高壓泥漿工作不正常、管路堵塞、串漿、漏漿、卡鉆等故障，造成噴射注漿施工中斷。

在噴射注漿過程中，注漿管提升速度和回轉(zhuǎn)速度與噴射注漿量沒有形成配合，造成旋噴樁直徑大小不均勻，漿液或多或少，形成高壓旋噴樁固結(jié)體不均勻或縮徑現(xiàn)象。

在噴射注漿過程中，噴射漿液與噴射切割下來的土粒攪拌不充分、不均勻，直接影響高壓旋噴樁加固處理效果。

在噴射注漿過程中，高壓旋噴樁/遭遇堅硬狀粘性土，容易產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。