法蘭的鑄造出現(xiàn)是在1809年由英國人愛爾恰爾特(Erchardt)提出的，直到二十世紀(jì)初期法蘭才逐步地被采用推廣。大多數(shù)用于介質(zhì)條件比較緩和的情況之下，比如低壓非凈化壓縮空氣，低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜。而我國在三十年代也開始利用法蘭管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面的使用與鑄造。在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機(jī)干燥滾筒等生產(chǎn)方面，法蘭鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機(jī)械化、自動化的法蘭鑄造機(jī)，已建起大量生產(chǎn)的機(jī)械化法蘭鑄管車間。幾乎一切鑄造合金都可用于法蘭鑄造法生產(chǎn)，法蘭鑄件的1小內(nèi)徑可達(dá)8毫米，1大直徑可達(dá)3m，鑄件的1大長度可達(dá)8m，法蘭鑄件的重量范圍為幾牛至幾萬牛(零點(diǎn)幾公斤至十多噸)。

常見的法蘭由于用在不同的地方，所以壓力等級在一定程度是有一定的區(qū)別，比如大型不銹鋼法蘭主要用于化工工程耐高溫管道中，所以對它的材質(zhì)承壓性能有很高的要求。

　　因此客戶往往要求是鍛造法蘭，因?yàn)椴牧辖?jīng)過鍛打提高了組織密度，而且也增強(qiáng)了它的承壓能力。

　　在國內(nèi)和國際的標(biāo)準(zhǔn)中對大型不銹鋼法蘭的抗壓有明確的等級要求，大型不銹鋼法蘭一般分為：PN25、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40等等。其中常用的是PN10、PN16兩種。

　　面舉例說明一下：有安全閥的內(nèi)壓容器法蘭設(shè)計(jì)壓力的確定應(yīng)該按照安全閥的開啟壓力來確定。設(shè)計(jì)壓力等于或稍大于安全閥的開啟壓力，而安全閥的開啟壓力取工作壓力的1.05~1.1倍。

　　已知工作壓力為0.8MPa，那么安全閥的開啟壓力可以取0.88MPa，所以，設(shè)計(jì)壓力可以取0.9MPa。這樣，容器管法蘭1C4材料在50攝氏度下選擇1高允許工作壓力為0.9MPa(1.0MP法蘭)就比較合理了。

　平焊法蘭螺栓的兩個密封面相互擠壓法蘭墊片從而使其達(dá)到密封的作用，但這同時(shí)也導(dǎo)致密封的破壞。平焊法蘭，可以制造，以適應(yīng)不同的負(fù)載，應(yīng)用程序，或特定條件下，通過改變管道的尺寸，線的大小甚至由法蘭的長度。為了保持密封，就得維持巨大的螺栓作用力，為此，螺栓就要做得很大。而大型的螺栓就要匹配大型的螺母，這就意味著需要直徑更大的螺栓對螺母做到緊固的作用?！∪欢菟ǖ闹睆皆酱?，適用的法蘭就會變得彎曲，只能使用增大平焊法蘭部分的壁厚的辦法。整個裝置將承載極大的尺寸和重量，這在近海環(huán)境下便成了一個特殊問題。所以在生產(chǎn)平焊法蘭時(shí)盡量完善產(chǎn)品的性能，使之發(fā)揮出1大的作用。

電加熱更容易控制，并且無環(huán)境污染.利用這些熱源可以直接加熱，法蘭廠家也可以熔融鹽或金屬，浮動粒子進(jìn)行間接加熱.船用對焊法蘭冷卻也是需要熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主控制冷卻速度.另外轉(zhuǎn)變需要一定時(shí)間，當(dāng)金屬工件表面達(dá)到一定要求的加熱溫度的時(shí)候，還須于此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間一般稱為保溫時(shí)間.采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理保溫時(shí)間往往比較長.。一定公稱直徑的容器法蘭適用于一定公稱直徑的容器，同樣，一定公稱直徑的管法蘭適用一定公稱直徑的管子、管件。

　　船用法蘭管件的熱處理工藝一般包括加熱.保溫.冷卻三個過程，加熱和冷卻這兩個過程一般退火冷卻的速度慢，正火冷卻的速度比較快，淬火冷卻是速度快的.但還因鋼種不同而有不同要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣冷卻速度進(jìn)行淬硬.這些過程互相銜接，不可間斷.金屬在加熱的時(shí)候，工件暴露在空氣之中，常常會發(fā)生氧化.脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這熱處理后零件表面性能有很不利影響.金屬通常應(yīng)可控氣氛或保護(hù)氣氛中.熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱. 。淺析不銹鋼法蘭的加工方法不銹鋼法蘭管件的耐壓性能最1佳耐溫耐壓、柔韌性好、耐熱，產(chǎn)品優(yōu)勢大大優(yōu)于其它塑料管材。