VOCs末端治理及綜合利用：

    對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術(shù)、吸收技術(shù)對有機l溶劑回收后達標排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、生物技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光氧化技術(shù)等凈化后達標排放。

    含有有機鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術(shù)處理。

    惡臭氣體污染源可采用生物技術(shù)、等離子體技術(shù)、吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、紫外光氧化技術(shù)或組合技術(shù)等進行凈化。凈化后的惡臭氣體除滿足達標排放的要求外，還應采取高空排放等措施，避免產(chǎn)生噪音問題。

    RTO催化燃燒設(shè)備技術(shù)和RCO蓄熱式燃燒工藝技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機化合物）治理技術(shù)，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術(shù)。

    在VOCs處理企業(yè)選擇RTO焚燒爐時，設(shè)計廠家的風量及有機物濃度參考值需要綜合考慮，風量選擇過大，VOCs濃度偏小，運行能耗高。風量選擇過小，VOCs濃度偏大，容易在爐膛發(fā)生回火、閃爆等安全事故，且高濃度有機廢氣在輸送過程中也容易因靜電等發(fā)生事故。因此，設(shè)計時應適當放大風量，降低安全風險。還可以采用變頻控制等手段，根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)風機風量，以降低能耗。

    對進入工業(yè)廢氣處理裝置催化燃燒裝置的有機氣體進行預處理，主要是去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑。

    吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越，其比表面積大(1300～2500m2/g)，微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣(20～200A)，吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍)，吸附速度快(比顆粒活性炭要快2～3個數(shù)量級)，而且容易快速(一般3～5min)脫附，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對10-6級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此時的吸附能力則大大降低)，因此對有機廢氣的凈化率高；同時因活性炭纖維耐熱性能好(在空氣中著火點達500℃以上)，且吸附層很薄，不會產(chǎn)生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒的危險。