冷鍛壓

是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。

鍛壓工藝過程設(shè)計(jì)的任務(wù)鍛壓工藝過程設(shè)計(jì)是鍛件生產(chǎn)中重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

(一)設(shè)計(jì)工序

(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法。

(2)計(jì)算工步，設(shè)計(jì)工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求。

(3)計(jì)算毛坯的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格。

(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量。

(5)提出工裝的技術(shù)要求、規(guī)格和數(shù)量。

(6)確定輔助材料、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等。

鍛壓成形工序

鍛壓成形工序包括制坯、預(yù)成形、終成形等工序。這些工序的設(shè)計(jì)除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn)：

(1)成形工序各工步的尺寸和變形量，應(yīng)根據(jù)鍛件材料的允許變形程度和臨界變形程變范圍確定，以防產(chǎn)生裂紋和低倍粗晶。

(2)低塑性材料應(yīng)選用具有明顯三向不均勻壓應(yīng)力狀態(tài)的成形方法。

(3)毛坯中的金屬流線，應(yīng)華免形成明顯彎折、切斷、渦流或穿流缺陷。

(1)應(yīng)根據(jù)鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍，對(duì)鍛件流線和形狀的要求以及生產(chǎn)條件和生產(chǎn)量等因素，選用自由鍛制坯，專用設(shè)備瓶坯或模鍛制坯。

2)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線分布，并規(guī)定具體的操作細(xì)則，如打擊力大小、拔長(zhǎng)時(shí)的毛坯翻轉(zhuǎn)順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復(fù)鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應(yīng)達(dá)到的鍛造比等，均應(yīng)作出規(guī)定。

(3)必須注明潤(rùn)滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

(4)模鍛時(shí)的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等，均應(yīng)明確規(guī)定。