一、碳含量不同

   1、高純石墨的碳含量>99.99%,灰分和雜質(zhì)的含量都非常低,一般不超過0.001%。

   2、普通石墨化材料的碳含量>99%,灰分和雜質(zhì)的含量一般為0.5%左右。

   二、生產(chǎn)工藝不同

   1、高純石墨的生產(chǎn)通常采用高溫提純石墨化工藝生產(chǎn)。

   2、普通石墨化材料的生產(chǎn)采用常規(guī)石墨化工藝生產(chǎn)。

   三、用途不同

   1、高純石墨具有強度高、抗熱震性好、耐高溫、電阻系數(shù)小、耐腐蝕、易于精密機加工等優(yōu)點,是理想的無機非金屬材料.用于加工制作電加熱元件、結(jié)構(gòu)鑄造模、冶煉高純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結(jié)模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導(dǎo)體技術(shù)用的石墨坩堝、發(fā)射電子管、閘流管和整流器用的石墨陽極、柵極等。至今有很多手工造型生產(chǎn)薄壁小件的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小工廠在型砂中不加煤粉，而是用軟毛刷向濕砂型表面刷土狀石墨粉，澆注出鑄件表面相當(dāng)光滑。

   2、普通石墨化材料在廣闊的領(lǐng)域里發(fā)揮著它密封、耐溫、耐腐蝕、導(dǎo)電、保溫、抗壓、耐磨等重要作用。

石墨減速層和反射層是由經(jīng)過精加工的塊狀堆砌而成的。石墨是采用石油焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過破碎、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝生產(chǎn)的一種導(dǎo)電材料。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗用的各種孔道，這些孔道均有準(zhǔn)確的尺寸，此外所有的石墨塊砌體能防止中子流和冷卻氣體的泄漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實際上要求精度在幾絲之內(nèi)。為保證產(chǎn)品加工精度設(shè)有專用加工機床。

核石墨減速劑的純度是被重視的特性之一。柔性石墨是單純的一種石墨粉制備成的，而復(fù)合石墨是石墨粉與其他一種或多種介質(zhì)混合制品，它們的制備的材料是不同的，應(yīng)用也是不同的。首先選用純度高、雜質(zhì)含量少的石油焦和煤瀝青作原料。原料雜質(zhì)中硼含量要低，因1×10的硼含量相當(dāng)于增加lmb的截面，高溫石墨化大多數(shù)金屬雜質(zhì)在2800～3000℃揮發(fā)，而硼高于3000℃亦難除去，因硼與碳形成B4C3。對原料中硼含量要求極其嚴(yán)格，除原料外在生產(chǎn)中先后經(jīng)10多道工序減少外來的雜質(zhì)和合理工藝制度也是十分重要的。

石墨是一種易于切削的非金屬材料，一般來說采用何種拍好材料的刀具均可用來加工石墨零件，對于一般精度及表面質(zhì)量要求不太高的零件，可選用價格較為低廉的告訴刀具，即可滿足加工要求，也比較經(jīng)濟合適；但由于石墨材料是粉末壓制而成的，至合適與干切削。目前一些單位仍在進行微晶石墨浮選新工藝(如油團聚浮選等)的研究。高速刀具耐磨性較差。

石墨是一種易于切削的非金屬材料，一般來說采用何種拍好材料的刀具均可用來加工石墨零件，對于一般精度及表面質(zhì)量要求不太高的零件，可選用價格較為低廉的告訴刀具，即可滿足加工要求，也比較經(jīng)濟合適；但由于石墨材料是粉末壓制而成的，至合適與干切削。后角如果后角增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。高速刀具耐磨性較差。

高溫下的石墨材料合成材料有包括石墨電極、石墨模具和熔鋁石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)，造成材料外表膠碳層氣孔率增加和結(jié)構(gòu)疏松，影響使用壽命。根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。以鋼包常規(guī)的烘烤為例，含碳(石墨)耐火材料經(jīng)烘烤后一般外表發(fā)生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。這時大部分熔鋁石墨坩堝采用ZS-1021耐高溫封閉涂料，這種涂料耐溫 高，采用高溫溶液，耐溫可以達(dá)到1800℃，可以長時間耐明火燒烤，涂料材料采用納米魚鱗片狀結(jié)構(gòu)，致密性好，防止氧在高溫下擴散，硬度可以達(dá)到7-8H硬度高于金屬的硬度。ZS-1021耐高溫封閉涂料涂料涂刷在熔鋁石墨坩堝上形成致密涂層，具有很強的防銹防腐蝕、耐高溫、防變色作用，耐磨等特性。耐高溫封閉涂料涂刷在窯爐、石墨、金屬等上，防止高溫下氧化率可以達(dá)到807以上，熔鋁石墨坩堝材料節(jié)能利用率可以達(dá)到956以上石墨粉。