雙面研磨機(jī)要特點(diǎn)

雙面研磨機(jī)要特點(diǎn)：

1、采用無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會(huì)自動(dòng)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。

3、主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)、軟停止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、 通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動(dòng)，達(dá)到上下表面同時(shí)研磨的有效運(yùn)作。

5、下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動(dòng)太陽輪變向裝置，準(zhǔn)確控制工件兩面研磨精度和速度。

6、 隨機(jī)配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。

7、工件研磨的效率與磨料密切相關(guān)，主要兩種磨料方式加入研磨過程，一種是外加磨料，也稱為游離磨料，它的缺點(diǎn)是上磨盤磨料供應(yīng)不足，研磨盤上磨料分布不均勻，大部分研磨料未參與研磨，成本較高，工藝穩(wěn)定性較差。平面拋光機(jī),平面研磨拋光機(jī)2、由于研磨方法的不同，所選擇的研磨余量的不同，一般采用機(jī)械研磨的加工要比手工進(jìn)行研磨加工的余量要保留的多一些，主要目的是為了增加平面研磨機(jī)研磨加工時(shí)間，能夠有效的保證工件表面質(zhì)量以及加工要求。另一種是Laptech 將磨料固定在研磨盤中，也稱為固著磨料，成功解決了上磨盤磨料供應(yīng)不足，研磨盤上磨料分布不均勻的工藝問題，研磨成本大幅度下降。

營業(yè)部砂輪基礎(chǔ)知識(shí)

一、 砂輪的構(gòu)成：

砂輪的結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑、孔隙三部分構(gòu)成，如下圖所示：

一般砂輪需要經(jīng)過：混料      加壓成形    干燥    燒結(jié)     靜平衡      硬度檢測      安全回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，共計(jì)八個(gè)步驟生產(chǎn)而成。。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容納切屑、磨削液和散熱作用。

結(jié)合劑：將磨料粘成一定的形狀。

（第四要素：為改善磨具性能，可浸漬填充劑于氣孔之內(nèi)，如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能）

二、 砂輪的分類：

砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。

普通砂輪

普通砂輪指人造磨粒而進(jìn)行生產(chǎn)的砂輪，分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細(xì)性能見下表中：

普通砂輪的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

普通磨具硬度

砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下，從結(jié)合劑中脫落的難易程度。砂輪硬度高，則不易脫落，砂輪硬度低，則易脫落。在研磨時(shí)，聲音的頻率范圍從5000到10000Hz并反映了切割型材。注意，砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。影響砂輪硬度主要原因是：A、結(jié)合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結(jié)溫度及時(shí)間。在使用時(shí)，硬度的選擇應(yīng)參考如下幾點(diǎn)：

（1） 工件硬度高時(shí)，砂輪的硬度應(yīng)低。

（2） 一般粗磨比精磨時(shí)選較硬砂輪；內(nèi)圓磨時(shí)，砂輪與工件接觸面積比外圓磨時(shí)大，易使工件發(fā)熱，砂輪應(yīng)軟一些。

（3） 成形磨時(shí)，選硬的。

（4） 導(dǎo)熱性差，選擇軟的。

（5） 砂輪與工件接觸面積大時(shí)，選軟的。

（6） 精磨時(shí)，選軟的。

PVC塑料研磨機(jī)的特點(diǎn)

用于碾磨聚乙烯PE、聚PP、聚PS、ABS等其他物料的粉體加工。新的磨盤設(shè)計(jì)，產(chǎn)量高，耐磨性能強(qiáng)，壽命是普通磨盤的兩倍。使用新設(shè)計(jì)的軸承，達(dá)到了高轉(zhuǎn)速安裝維護(hù)方便，打開門蓋即可清理,關(guān)風(fēng)機(jī)出料降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

PVC塑料磨粉機(jī)增加了集塵裝置,有效地降低了粉塵污染,磨粉過程全密封，無粉塵泄露全自動(dòng)化，自動(dòng)加料、出料、分選研磨間隙的調(diào)整簡便，只需使用塞尺和調(diào)整螺栓即可調(diào)整主機(jī)冷卻系統(tǒng)采用風(fēng)、水結(jié)合冷卻.采用風(fēng)水雙冷，較好降低了機(jī)體內(nèi)的工作溫度，所磨制的料不易變色，同時(shí)也有利于熱敏性塑料的磨制,可對(duì)部分PE、EVA、SBS、ABS進(jìn)行磨制設(shè)計(jì)合理，較小的研磨腔橫斷面，材料一進(jìn)入就立即被捉牢、磨細(xì)，在迅速移出，避免了物料升溫分解，從而有更高的產(chǎn)量。通常來講產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源一種來自于不斷外加常稱為游離磨料，另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤中常稱為固著磨料。

PVC塑料磨粉機(jī)與同類型磨粉機(jī)相比，在同功耗的情況下產(chǎn)量有較大提高（增產(chǎn)20%-50%），節(jié)約能耗。增加了集塵裝置，有效地降低了粉塵污染。關(guān)風(fēng)機(jī)出料降低了操作人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。主機(jī)門蓋可打開，便于檢修和刀具的更換。采用風(fēng)水雙冷，較好降低了機(jī)體內(nèi)的工作溫度，所磨制的料不易變性，同時(shí)也有利于熱敏性塑料的磨制，可對(duì)部分PVC、PS、EPS、XPS、EVA、PPC、LDPE.LLDPE等塑料材料進(jìn)行磨制。平面研磨機(jī)廣泛用于LED藍(lán)寶石襯底、光學(xué)玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導(dǎo)光板、光扦接頭號(hào)各種材料的單面研磨、拋光。

研磨機(jī)電鍍、涂裝工程設(shè)備

1、 全自動(dòng)控制龍門型滾鍍、掛鍍生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及制造（上、中、低軌道式生產(chǎn)線，單臂懸 掛式生產(chǎn)線）；

2、全自動(dòng)控制環(huán)形掛鍍生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及制造（環(huán)形油壓推進(jìn)式生產(chǎn)線、單臂式垂直升降生產(chǎn)線、壓板爬坡式生產(chǎn)線）；

3、全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等各類鋁陽極處理工程設(shè)備的設(shè)計(jì)及制造；

4、半自動(dòng)龍門型、手動(dòng)滾鍍、掛鍍各類生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及制造；

5、半自動(dòng)龍門型、手動(dòng)掛鍍各類生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及制造；

6、金屬表面處理的設(shè)計(jì)及制造（滾動(dòng)研磨用單連及雙連式六角，八角滾桶研磨機(jī)、振動(dòng)研磨用往復(fù)式高速離心強(qiáng)力振動(dòng)研磨機(jī)、振動(dòng)篩選分料機(jī)、各類型六角、八角研磨滾桶內(nèi)襯橡膠、PU膠）；

7、生產(chǎn)、代理電鍍周邊設(shè)備（整流器、開關(guān)電源、過濾機(jī)、超聲波清洗工程設(shè)備、脫水機(jī)、脫水烘干機(jī)冷凍機(jī)、純水工程設(shè)備，隧道式各類烘箱及涂裝生產(chǎn)線、架空平面輸送工程設(shè)備）。