酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)

正確地使用酸銅光亮劑是保證工藝穩(wěn)定的重要因素。實(shí)踐證明，酸銅光亮劑的消耗與很多因素有關(guān)，如溫度、電流密度、陽極狀態(tài)，通過的電量及鍍液中硫酸的含量等。其中，影響較大的是鍍液的溫度和通過的電量。酸銅光亮劑的消耗量與通過電鍍槽的電量成正比。電流大，時(shí)間長，添加劑消耗量就大;反之，添加劑消耗量就少。溫度高，添加劑消耗快;溫度低，添加劑消耗就慢一些。對于電流分布高的區(qū)域，可采用輔助陰極或非金屬板屏蔽，消除零件高區(qū)的電流，使電流密度趨向均勻。

如何獲得厚度均勻鍍層的方法

在酸性光亮鍍銅中,掛鍍時(shí),掛具上下端總有燒焦的工件。對陽極進(jìn)行改造,上下兩端陽極用塑料布包住,只露出中間部分,則再也不會出現(xiàn)燒焦鍍層。

鍍鎘時(shí),掛具兩旁容易燒焦。在陰極兩旁掛兩根防護(hù)陰極,燒焦現(xiàn)象則只出現(xiàn)在防護(hù)陰極上。裝飾性電鍍時(shí),為避免電流密度過大而出現(xiàn)燒焦鍍層,可在鍍件下端掛一根銅絲。這樣,電鍍工件質(zhì)量良好。此法也可用在光亮鍍鎳生產(chǎn)中。

電池類深孔零件的鍍后處理

電池殼類內(nèi)壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經(jīng)檢測，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。鎳層對鋼鐵零件來說是陰極性的鍍層，只有當(dāng)鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護(hù)的零件不生銹，現(xiàn)在這樣薄的鎳鍍層，要它在空氣中保持至少一年時(shí)間內(nèi)不生銹，而且鍍層還要不太泛黃，這確是件有一定困難的事。同時(shí)還要定期采用霍爾槽試驗(yàn)來檢查鍍液中添加劑的作用情況，這比只盲目按安培·小時(shí)數(shù)管理更為直觀和有效。

1991～1992年間試驗(yàn)電池殼滾鍍鎳時(shí)，從添加劑和設(shè)備改進(jìn)著手，解決了覆蓋能力的問題，5號電池殼內(nèi)壁也能鍍得白亮了，但出槽不久，鍍層就開始發(fā)黃并很快生銹。而日本的樣品，已經(jīng)過半年多時(shí)間，內(nèi)壁還是白的。經(jīng)檢測，其內(nèi)壁底部的鍍層厚度也跟我們的差不多，表面也沒有其他可剝刮下來的保護(hù)層；如何正確補(bǔ)加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題值得注意的是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有經(jīng)驗(yàn)的工程師往往會不等增加劑完全耗費(fèi)完以后才補(bǔ)加，而是在耗費(fèi)1/3～1/2的時(shí)分，就應(yīng)該按這個(gè)量補(bǔ)入增加劑。根據(jù)電池殼電性能的要求，無論內(nèi)孔和外壁都不允許有不導(dǎo)電的有機(jī)膜保護(hù)涂層。

鎂合金電鍍添加劑使用不當(dāng)怎樣解決較好

采用了鎂合金電鍍添加劑的鍍液在運(yùn)用了必定時(shí)刻后，會有過量添加劑或分解產(chǎn)品的堆集，構(gòu)成鍍槽中的有機(jī)雜質(zhì)，對電鍍帶來損害。因此，要定期處理電鍍槽中的有機(jī)雜質(zhì)。當(dāng)鍍層很亮，但渙散才能并不好，且很容易起皮，在高電流區(qū)甚至呈現(xiàn)開裂時(shí)，多半是有機(jī)雜質(zhì)較多的體現(xiàn)。可是，在實(shí)踐處理過程中，假如辦法不妥，將難以將有機(jī)過剩物徹底去除。套鉻前的水洗時(shí)間不宜過長，因?yàn)殒囧儗訕O易鈍化，長時(shí)間的水洗會使鎳層鈍化，不利于套鉻。