如何判斷起重機(jī)行車輪是否啃軌

橋式起重機(jī)大車在工作中是否發(fā)生啃軌，從以下幾點判斷：

軌道側(cè)面有一條明亮的痕跡，嚴(yán)重時痕跡上有毛刺。

車輪輪緣內(nèi)側(cè)有亮斑。

起重機(jī)行駛時，在短距離內(nèi)輪緣與軌道間隙有明顯的改變。

起重機(jī)在運行中，特別是啟動與制動時，車體走偏，扭擺。

啃軌特別嚴(yán)重時會發(fā)出嘶嘶聲或較響亮的吭吭的啃軌聲。

軌道頂面有亮斑。

提高車輪本身的使用壽命，主要是提高車輪工作面的耐磨性。為此曾將車輪材料由55號鑄鋼改換為65Mn，并提高車輪的硬度，但效果不理想，經(jīng)過效益分析，性價比較低，并不經(jīng)濟(jì)。車輪組軸主要承受由徑向載荷（輪壓）引起的彎矩作用，按第1類載荷進(jìn)行耐久性計算，按第2與3類載荷進(jìn)行強度驗算時，如果是塔式起重機(jī)的車輪組軸承，還應(yīng)考慮起重機(jī)運行偏斜時產(chǎn)生的附加軸向載荷的作用。且用一般的熱處理方式3提高車輪表面硬度，在使用過程中車輪踏面淬硬層易出現(xiàn)龜裂和剝落，壽命反而更短。而后對車輪工作表面采用激光相變硬化處理。

2011年公司本著“提升質(zhì)量、降低成本”的原則，立項研發(fā)“模鍛起重機(jī)車輪一（火）次成型技術(shù)”并投資建設(shè)“年產(chǎn)2萬噸起重機(jī)車輪項目”，項目總投資1.6億元，該項目建設(shè)完成可新增銷售收入2.2億元，利稅3500萬元。該項目于2013年8月份該項目建設(shè)完工，裝備有國內(nèi)同行業(yè)*大的10000噸模鍛油壓機(jī)。實際上，人類馴服火的歷史超過150萬年，而開始使用輪子只有區(qū)區(qū)六千載光陰。同時采用“模鍛起重機(jī)車輪一（火）次成型技術(shù)”試制成功。

“模鍛起重機(jī)車輪一（火）次成型技術(shù)”屬國內(nèi)首創(chuàng)。相反，這是一個逐步發(fā)展的過程，在這一發(fā)展過程中，原因和結(jié)果相互作用、密切關(guān)聯(lián)。該項技術(shù)較自由鍛相比可節(jié)約生產(chǎn)成本30%,生產(chǎn)效率提高60%，該技術(shù)的研發(fā)成功，標(biāo)志著我公司在鍛造車輪技術(shù)和生產(chǎn)能力上發(fā)生了質(zhì)的飛躍，標(biāo)志著我公司站在了鍛造車輪行業(yè)的前例，與此同時也必將國內(nèi)同行業(yè)邁向更高水平。

車輪選擇鍛造還是鑄造？

   利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鍛造車輪按成形方法可分為：①開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。水淬油冷方法也可提高表面硬度，但是工件的外沿尺寸較小，與踏面的截面差較大，淬火時冷卻時間不一致，水冷時間不好控制，也不易采用。②閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造車輪用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。因此，正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。