從哪方面確定單線潤滑系統(tǒng)參數(shù)

1、潤滑點需油量的確定

單線潤滑系統(tǒng)設(shè)計時首先應確定單位工作時間內(nèi)每個潤滑點的耗脂量；即根據(jù)潤滑點的類別、工作條件、運轉(zhuǎn)速度、承受的壓力，環(huán)境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。

2、系統(tǒng)布局的確定

根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。

通過上述內(nèi)容設(shè)計的單線式集中潤滑系統(tǒng)，在電控箱的有效控制下，能實現(xiàn)定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致高壓潤滑泵的流速不正常，在設(shè)定時間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量未達到設(shè)定值，即計時器計入的數(shù)值與計數(shù)器計入的數(shù)值之比超過設(shè)定的范圍時，電控柜自動報警，系統(tǒng)停止工作。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統(tǒng)是安全可靠的。

3、工作壓力的確定

根據(jù)系統(tǒng)的布局，潤滑點的分布確定系統(tǒng)的壓力等級。

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自動集中潤滑系統(tǒng)使用方法

1、自動潤滑泵加脂應使用隨機工具中的專用加脂工具進行加脂。

2、應每天觀察分配器上面的壓力報警器是否有報警情況（即壓力報警器上有潤滑脂溢出），如果報警器報警則說明系統(tǒng)存在堵塞情況，應及時排查。

3、應每天觀察自動潤滑泵出脂口溢流閥是否有潤滑脂溢出，如果有潤滑脂溢出說明潤滑泵存在問題，請及時與服務(wù)人員聯(lián)系。

4、在拆卸自動潤滑泵連接油管前應關(guān)閉油泵電機，否則會造成嚴重事故。

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安裝干油集中潤滑系統(tǒng)需要注意內(nèi)容

管道和膠管

1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng)，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。

2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。

3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產(chǎn)生氧化皮。

4、管子內(nèi)一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數(shù)字應引起足夠的重視。

5、經(jīng)過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。

6、管道內(nèi)固定在被潤滑的設(shè)備或墻上，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。

7、在有運輸車輛經(jīng)過的區(qū)域，要采取有效措施確保管道不被損壞。

8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使?jié)櫥匣?，溫度太低會增加潤滑脂在管道?nèi)的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。

9、對于移動的或難以接近的潤滑點?？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。

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