優(yōu)勢②： 一、巡檢系統(tǒng)： 以電子化手段硬性考核，化驗人員采樣單位時間，以此保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，避免生產(chǎn)原材料偏差造成的質(zhì)量問題。

以電子化手段硬性考核，設(shè)備機修人員巡檢各部分的運轉(zhuǎn)情況周期，做到出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)解決，避免設(shè)備帶故障運行，以此提高設(shè)備壽命。

以電子化手段硬性考核，各運轉(zhuǎn)部位潤滑周期避免無油工作，避免意外磨損情況。

現(xiàn)場遙控 設(shè)備做到在設(shè)備生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各部位遙控開、關(guān)急停，以此應(yīng)付突發(fā)狀況，避免人員財務(wù)損失。

出料溫度 出料溫度控制在45攝氏度左右，出料含水量控制在1%左右。以此防止成品結(jié)塊，提高選粉效率及排渣浪費現(xiàn)象。氫氧化鈣

稱取約0.5g 樣品，精q至0.000 2g，加入10mL 水和6mL 鹽酸溶液使試樣溶解，煮沸1min。迅速加入40mL 草酸溶液，用力攪拌。加入2 滴指示液，滴加氨水溶液，至溶液呈黃色，冷卻后將此混合液轉(zhuǎn)移到100mL 容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。靜置4h 或過夜。用中速濾紙干過濾，棄去初始液10mL。用移液管移取50mL 濾液于已預(yù)先于800℃±25℃灼燒至質(zhì)量恒定的瓷坩堝中，加入0.5mL 硫酸，水浴蒸發(fā)至近干（或于電爐上低溫蒸發(fā)至近干）。再在電爐上細心蒸發(fā)至干。繼續(xù)加熱使銨鹽完全分解并揮發(fā)。優(yōu)勢②：一、巡檢系統(tǒng)：以電子化手段硬性考核，化驗人員采樣單位時間，以此保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，避免生產(chǎn)原材料偏差造成的質(zhì)量問題。置于高溫爐中，于800℃±25℃灼燒至質(zhì)量恒定。氫氧化鈣

4 鉛標準溶液：1mL 溶液含鉛（Pb）100ng。移取1.00mL 按HG/T 3696.2 配制的鉛標準溶液置于100mL 容量瓶中，用硝suan溶液稀釋至刻度，搖勻。再用移液管移取5mL 稀釋過的溶液于500mL 容量瓶中，用硝suan溶液稀釋至刻度，搖勻。該溶液使用前配制。5 二級水：符合GB/T 6682—2008 的規(guī)定。 所用玻璃儀器：均以硝suan溶液（1 5）浸泡過夜，用水反復沖洗，后用去離子水沖洗干凈。2 原子吸收分光光度計（附石墨爐及鉛空心陰極燈）。繪制鉛標準曲線時也要加入與試樣測定時等量的基體改進劑磷酸二氫銨溶液。氫氧化鈣