機(jī)械加工概述

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機(jī)械加工的分類很多，常見(jiàn)的機(jī)械加工有鑄造、鍛造等等，以鑄造為例，鑄造是將經(jīng)過(guò)融化的液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型中，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。

特種鑄造分類：金屬砂型鑄造、熔模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造。

金屬砂型鑄造根據(jù)分型面位置的不同，金屬砂型可分為垂直分型式、水平分型式和復(fù)合分型式等。其中垂直分型式的金屬型應(yīng)用較多。

熔模鑄造是常用的精密鑄造方法。

壓力鑄造是將熔融的金屬在高壓下快速地壓入金屬型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。

離心鑄造是將液體金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬在離心力作用下填充鑄型并結(jié)晶凝固而制成鑄件的方法。

鍛壓加工設(shè)備介紹

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鍛壓設(shè)備主要用于金屬成形。鍛壓機(jī)械是通過(guò)對(duì)金屬施加壓力使之成形的設(shè)備，其基本特點(diǎn)為壓力大,故多為重型設(shè)備，設(shè)備上多有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。鍛壓機(jī)械主要包括各種鍛錘、各種壓力機(jī)和其他輔助機(jī)械。鍛錘是以重錘落下或強(qiáng)迫高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)能對(duì)坯料做功，使之塑性變形的機(jī)械。

鍛錘是常見(jiàn)、悠久的鍛壓機(jī)械。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作靈活、使用面廣、易于維修，適用于自由鍛造和模型鍛造。但鍛錘振動(dòng)較大，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

壓力機(jī)包括液壓機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)等壓力設(shè)備。機(jī)械壓力機(jī)是用曲柄連桿或肘桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，工作平穩(wěn)、工作精度高、操作條件好、生產(chǎn)率高,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,適于在自動(dòng)線上工作。機(jī)械壓力機(jī)在數(shù)量上居各類鍛壓機(jī)械之首。

機(jī)械加工——加工方式介紹

1、鍛造。它是在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。

2、板料沖壓。利用沖裁力或靜壓力，使金屬板料在沖模之間受壓產(chǎn)生分離或成形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。

3、軋制。利用軋制力（摩擦力），使金屬在回轉(zhuǎn)軋輥的間隙中受壓變形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。軋制生產(chǎn)所用原材料主要是鋼錠，扎制產(chǎn)品有型鋼、鋼板、無(wú)縫鋼管等。

4、擠壓。利用強(qiáng)大的壓力，使金屬坯料從擠壓模的模孔內(nèi)擠出并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。擠壓的產(chǎn)品有各種形狀復(fù)雜的型材，以及軸承的內(nèi)、外圈。

5、拉拔。利用拉力，使金屬坯料從拉?？桌?，并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。拉拔產(chǎn)品有線材、薄壁管和各種特殊幾何形狀的型材。

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零件的幾何量誤差主要包含什么？

幾何量誤差主要包括尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差和表面微觀幾何誤差。

尺寸誤差(Size error):加工后零件的實(shí)際尺寸與理想尺寸的差值。如直徑誤差、長(zhǎng)度誤差。

位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度。如垂直度、位置度、對(duì)稱度等。

形狀誤差是屬于單一的，經(jīng)常的不重復(fù)的實(shí)際表面對(duì)于幾何表面的誤差。形狀誤差是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)理想要素的變動(dòng)量而理想要素的位置應(yīng)符合小條件.形狀誤差分為直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度6類其中前3類比較常見(jiàn)。

表面微觀幾何誤差包括表面粗糙度、表面波紋度。

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