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機械設備加工工廠信賴推薦“本信息長期有效”

發(fā)布時間:2020-07-25 16:01  

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鍛造的重要性

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鍛造生產是機械制造工業(yè)中提供機械零件毛坯的主要加工方法之一。通過鍛造,不僅可以得到機械零件的形狀,而且能改善金屬內部組織,提高金屬的機械性能和物理性能。一般對受力大、要求高的重要機械零件,大多采用鍛造生產方法制造。如汽輪發(fā)電機軸、轉子、葉輪、葉片、護環(huán)、大型水壓機立柱、高壓缸、軋鋼機軋輥、內燃機曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及工業(yè)方面的火炮等重要零件,均采用鍛造生產。 

因此,鍛造生產廣泛的應用于冶金、礦山、汽車、拖拉機、收獲機械、石油、化工、航空、航天等工業(yè)部門,就是在日常生活中,鍛造生產亦具有重要位置。從某種意義上說,鍛件的年產量,模鍛件在鍛件總產量中所占的比例,以及鍛造設備大小和擁有量等指標,在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)水平。



機械零部件加工刨床的分類

1.單臂刨床

單臂刨床具有單立柱和懸臂,工作臺沿床身導軌作縱向往復運動,多用于加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。

2.牛頭刨床

它因滑枕和刀架形似牛頭而得名,刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動,多用于切削各種平面和溝槽,適用于刨削長度不超過1000毫米的中小型零件。

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機械零部件加工數(shù)控機床的工作步驟

在數(shù)控機床上加工零件要經(jīng)過以下的步驟為:

(1)準備階段

根據(jù)加工零件的圖紙,確定有關加工數(shù)據(jù)(刀具軌跡坐標點、加工的切削用量、刀具尺寸信息等),根據(jù)工藝方案、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關其他輔助信息。

(2)編程階段

根據(jù)加工工藝信息,用機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的語言編寫數(shù)控加工程序(對加工工藝過程的描述),并填寫程序單。

(3)準備信息載體

根據(jù)已編好的程序單,將程序存放在信息載體(穿孔帶、磁帶、磁盤等)上,通過信息載體將全部加工信息傳給數(shù)控系統(tǒng)。若數(shù)控加工機床與計算機聯(lián)網(wǎng)時,可直接將信息載入數(shù)控系統(tǒng)。

(4)加工階段

當執(zhí)行程序時,機床數(shù)控系統(tǒng)將加工程序語句譯碼、運算,轉換成驅動各運動部件的動作指令,在系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調下驅動各運動部件的適時運動,自動完成對工件的加工。

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車床加工工藝介紹

1,易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;

2, 切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊;

3,適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4,刀具簡單;車刀是刀具中較簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度.

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