（如戶外柜有防水要求的焊接必須先用工裝定位后焊接）；碰焊時注意調(diào)好設(shè)備參數(shù)，防止工件碰焊后工件背面有明顯凹凸痕，影響工件外觀質(zhì)量；焊接完畢后焊接飛濺、焊渣需要清理干凈。(2)尺寸。依圖紙對焊接尺寸進(jìn)行全尺寸檢測，注意圖上帶公差的尺寸，用角度規(guī)對焊接后的工件或組件角度進(jìn)行檢測，尤其是非正常角度或垂直度要求很嚴(yán)的工件；對焊接螺母、焊接螺釘焊接后要進(jìn)行強(qiáng)度測試。不出光，光路問題，振鏡問題，效果問題都很難界定到底是什么原因造成的，一個簡單的問題收你5000塊，而且你沒的選擇。(3)功能。焊接時充分使用工裝進(jìn)行保證尺寸（先確認(rèn)工裝的有效性）；有相應(yīng)檢具測試的用檢具測試； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

依打磨后的表面質(zhì)量要求合理選用合適型號的打磨片；確認(rèn)打磨后打磨處的打磨效果，確保無明顯塌邊，無明顯凹入感，工件噴涂后看不出打磨痕跡。(2)尺寸。磨尺寸的基本原則是打磨區(qū)域越小越好，但必須保證打磨后工件的外表面合乎要求；打磨時看清楚保護(hù)區(qū)域，保護(hù)區(qū)內(nèi)不能打磨。銹鋼切割神器l氣壓閉環(huán)——穩(wěn)定切割l穿孔監(jiān)測——穿透就走，節(jié)能次數(shù)用完APIKEY超過次數(shù)限制。(3)功能。若打磨區(qū)域離保護(hù)區(qū)很近時可以考慮在保護(hù)區(qū)邊緣劃一條細(xì)線進(jìn)行界線標(biāo)識。(4)特性。打磨的重點(diǎn)是依工件下工序的外觀要求選好相應(yīng)的打磨片；對于外觀要求較高的產(chǎn)品 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

必要時考慮采用拋光的方式進(jìn)行保證工件外觀品質(zhì)。鈑金表面處理各工序管控要點(diǎn)鈑金表面處理工藝主要有：電鍍、靜電噴涂、堿洗/氧化、絲印、噴漆。1電鍍工序(1)外觀。激光切割與人工切割相比較，總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高，具體概括為如下幾個方面。依據(jù)相應(yīng)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行電鍍前的工件檢驗(yàn)；注意檢查電鍍前和電鍍后是否進(jìn)行了良好的包裝防護(hù)。(2)尺寸。直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍鋅層厚度平均為8～20μm，低厚度不允許低于6μm，一般一個平方米拾取5點(diǎn)低電位區(qū)域（如槽內(nèi)）小厚度5μm以上；直徑小于20mm的球接觸不到的區(qū)域，其厚度不做要求，但是需要滿足防腐蝕性要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

(3)功能。電鍍后需要使用符合國標(biāo)的緊固件對螺紋孔及螺柱執(zhí)行檢驗(yàn)，確定是否存在螺紋電鍍腐蝕現(xiàn)象。廣泛應(yīng)用于鈑金加工、廣告標(biāo)牌字制作、高低壓電器柜制作、機(jī)械零件、廚具、汽車、機(jī)械、金屬工藝品、鋸片、電器零件、眼鏡行業(yè)、電路板、電水壺、微電子、五金、刀量具等行業(yè)。(4)特性。耐腐蝕性要求：電鍍彩鋅滿足72h鹽霧要求、鍍黑鋅滿足48h鹽霧要求、藍(lán)白鋅及白鋅物料滿足48h鹽霧要求（試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成24h以后、三天之內(nèi)進(jìn)行，每生產(chǎn)批一般檢查一件零件）；結(jié)合強(qiáng)度：試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成24h以后、三天之內(nèi)進(jìn)行，同一供應(yīng)商每三個生產(chǎn)批建議抽檢一次；按ISO2409的試驗(yàn)方法，在試樣或樣件上劃出1mm見方的100個小格 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制