簡單介紹塑料噴涂生產工藝一般流程

1、退火

塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?。pvc的為例，先擦拭上漆的部分，將準備好的油墨或者油漆，使用噴槍膠輪等工具上漆。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用油或酒精清洗，然后進行化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。

關于塑膠產品噴油常見不良現象解決措施

我們需要在噴油過程中檢查工件。檢驗的主要目的是保證噴油加工的順利進行。應特別注意以下事項：

1、油漆和溶劑必須與工件材料相容。硬膠、軟膠、abs材料、金屬表面、橡膠材料、電鍍件。

2、檢查噴油橡膠件不應收縮或變形。這種缺陷很容易導致橡膠件不匹配，并導致飛油。

3、檢查噴油器表面是否有注塑劑，注塑過程中產生的脫模劑會使噴油器不漏油，容易脫落。檢查燃油噴射表面無灰塵、污垢或包裝不良或環(huán)境污染。

熱噴涂加工的涂層的硬度的解說

1. 大面積長效防護技能廣泛使用，關于長期露出在戶外大氣的鋼鐵結構件，選用噴涂鉛、鋅及其合金涂層代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刷油漆辦法，實施陰極保護進行長效大氣防腐，得到迅速開展。不能夠出現厚度不一的現象，對于厚度不一的油漆，在噴涂過后會出現影響整體美觀度，造成視覺的不協(xié)調。如電視鐵塔、橋梁、公路設施、水閘口、微波塔、高壓輸電鐵塔、地下電纜支架、航標浮鼓、豎井井筒等大型工程都選用了噴涂鉛、鋅及其合金辦法進行防腐。

2. 選用熱噴涂技能修正與強化大型關鍵設備及零部件，有許多成功使用實例。如： 一米七軋機、高速風機轉子、大型擠壓機栓塞、大型齒輪、電極擠壓成型噴、大功率轎車曲軸等，處理了出產急需；二是節(jié)省了許多資金。

五金烤漆工藝包括哪些？

一、工藝： 烤漆：首先對基材進行清洗除銹、除油，泡助粘劑（根據材質不同時間不同）在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。

二、漆膜。

檢測做法：用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否光滑、平整；觀察棱角的顏色，是否與門板顏色相同。

烤漆：棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。

三、紋路。

檢測做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現象。

烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現象。

 電泳噴涂膜層的低孔隙率為基體供給良好的耐蝕性，現已運用于汽車噴涂。五金噴涂附著力不夠，需要了解以下幾點：1、確認使用的高溫膠帶其耐高溫性數據是否符合生產要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，通常要求180度-200度（根據涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數據僅供參考）。噴涂大大地延伸了空調機、洗衣機、電冰箱等家用的運用壽命，各種產品迥異裝潢優(yōu)美的涂膜爭奇斗艷，如珠光、瑩光、反光、閃光、亞光、天光、裂紋、鐳射、木紋、水紋、仿蛇皮、仿大亙石等，真是不勝枚舉，豐碩了商品市場，進步了商品的吸引力。

當今噴涂工藝有刷漆、浸涂、滾涂、淋涂、噴涂（包含有氣噴涂和無氣噴涂）、刮涂、靜電噴涂、靜電噴涂以及電泳涂等。隨著噴涂裝備的改造，各種新涂料的開發(fā)和噴涂工藝的開展，涂層的防護，裝潢和功用方面都到達了新的境界。