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發(fā)布時(shí)間:2020-12-09 11:46  
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目前在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的摩擦焊機(jī),是旋轉(zhuǎn)式連緞驅(qū)動(dòng)摩擦焊機(jī)在焊接開始前,主軸電動(dòng)機(jī)處于斷電狀態(tài),主軸系統(tǒng)停止族胖,商今照服開,削動(dòng)器松開,焊好的工件已經(jīng)取出,移動(dòng)夾頭退回到原始位置 在焊接時(shí),首先把兩個(gè)工件分別夾持在旋轉(zhuǎn)夾頭和移動(dòng)夾頭上然后啟動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī),它帶動(dòng)主軸皮帶掄旋轉(zhuǎn)。7、空載輸出電壓正常,帶載后顯示過載或過電流該種情況一般是由于參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或驅(qū)動(dòng)電路老化,模塊損傷引起。
當(dāng)合攏離合器時(shí),主軸、旋轉(zhuǎn)夾頭及其所夾持的工件開始旋轉(zhuǎn)。軸向加壓油缸后腔供油,移動(dòng)夾頭向前移動(dòng)。當(dāng)兩工件開始接觸時(shí),摩擦加熱過程開始,經(jīng)過一段摩擦加熱時(shí)間,或達(dá)到一定的摩擦變形量以后,開始停車和頂端焊接。做為一種焊接現(xiàn)象來分析,它們的過程并不是完善的,焊接質(zhì)量也并不理想。這時(shí)離合器脫開,制動(dòng)器工作,主軸、旋轉(zhuǎn)夾頭和他所夾持的工件停止轉(zhuǎn)動(dòng),在離合器 脫開的同時(shí),軸向加壓油缸也加大進(jìn)油量,提高頂鍛壓力與頂鍛速度,接頭產(chǎn)生鍛變形量。保持一段時(shí)間以后,取下焊好后 的工件,一個(gè)焊接周期結(jié)束、如果要進(jìn)行連續(xù)焊接,主軸電動(dòng)機(jī)可以不必?cái)嚯?,只要脫開離合器就可以,以免重復(fù)起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
摩擦焊機(jī)給工人們節(jié)省了很多麻煩,摩擦焊機(jī)廠家液壓智能能耗控制系統(tǒng)的研發(fā)大大提高了焊機(jī)的工作效率,同時(shí)也給工人們節(jié)省了很多麻煩,不管是各行各業(yè),只有不斷的更新不斷的開發(fā)新技術(shù)企業(yè)才能不斷的發(fā)展,從目前來看該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):
1)摩擦焊主油缸施力系統(tǒng)采用比例變量控制 比例壓力控制,比例變量泵的輸出流量由計(jì)算機(jī)根據(jù)焊接過程不同階段設(shè)定,軸向壓力有計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制,軸向壓力控制精度高。工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明,在相同工況下,與普通摩擦焊機(jī)相比,完成一個(gè)焊接過程,施力系統(tǒng)能耗可降低53%。每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱,使用斷路器控制,一次側(cè)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器,二次側(cè)應(yīng)裝設(shè)空載裝置。
2)輔助系統(tǒng)采用恒壓變量控制方法,當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力時(shí),全流量工作,當(dāng)設(shè)定壓力達(dá)到后,即自動(dòng)或控制減小流量。工業(yè)應(yīng)用上產(chǎn)表明,在相同工況下,與普通摩擦焊機(jī)相比,完成一個(gè)焊接過程,輔助系統(tǒng)能耗可降低60%。
3)采用液壓系統(tǒng)故障智能分析及報(bào)警功能,實(shí)現(xiàn)焊接前對(duì)液壓系統(tǒng)的自檢,焊接過程中的故障報(bào)警,并指出故障位置,便于現(xiàn)場工作人員及時(shí)進(jìn)行修理或更換。