本實用新型塑木復合附框的結構示意圖；

圖1中：1-左邊框，2-右邊框，3-上邊框，4-下邊框，5-中空腔，6-凹槽，7-一凸起，8-第二凸起，9-小凹槽，10-第三凸起。

圖2為采用本實用新型塑木復合附框的門窗安裝結構示意圖；

圖2中，11-附框，12-墻體，13-固定鋼片，14-螺釘，15-水泥砂漿層，16-外框，17-扣件，18-自攻自鉆釘。

一種塑木復合附框結構，所述塑木復合附框包括一體成型的四邊形結構的主體，所述主體由左邊框1、右邊框2、上邊框3和下邊框4組成；在所述主體內(nèi)部設有兩個左右對稱的中空腔5；所述左邊框1和右邊框2分別設有一條圓弧形結構的凹槽6，在凹槽6的槽口兩側設有半圓形的第三凸起10；所述上邊框3和下邊框4的中間位置分別設置有一個小凹槽9；上邊框3的小凹槽9兩側的表面等間距設有多個一凸起7，所述的下邊框5表面設有多個第二凸起8。

偏心附框，包括四邊形結構的主體，所述主體包括左框板1、右框板2、上框板3和下框板4，在所述主體內(nèi)部設有2個不對稱的偏心中空腔5；所述左框板1、右框板2上分別設有均為結構相同的圓弧形左凹槽6、右凹槽7，在所述左凹槽6、右凹槽7的槽口兩側均分別設有半圓形的第三凸起11；在偏心中空腔5對應的上框板3表面等間距設有多個一凸起8，所述下框板4表面設有多個第二凸起9，所述上框板3和下框板4的中間位置分別設有一個小凹槽10。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領域的普通技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型的保護范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術方案，均落于本實用新型的保護范圍內(nèi)。

一種可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，其特征在于該副框包括帶有弧形凹槽的母座和帶有弧形凸起的支撐臂，上述的弧形凸起與弧形凹槽相配合，從而使母座和支撐臂活動連接。

可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，其特征在于所述的弧形凹槽的開口朝向母座內(nèi)部，使母座和支撐臂之間的陰角范圍為50° 80°。

可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，該副框包括帶有弧形凹槽的母座和帶有弧形凸起的支撐臂，上述的弧形凸起與弧形凹槽相配合，從而使母座和支撐臂活動連接。本發(fā)明所公開的可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，母座和支撐臂活動連接，從而可以自由調(diào)節(jié)兩者之間的角度，不但通用性好，而且不再需要針對不同工程單獨開模，節(jié)約成本。

門窗附框及其安裝方法，其安裝后，與墻體的整體性較強，與后續(xù)安裝的外框的連接更牢固。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種門窗附框，其包括:主體部，主體部的兩側分別設有工字形的連接部。

所述連接部之間相間設有橫向平行的上、下板體，上、下板體之間連接有縱向設置的多個隔板，并至少形成左、中、右空腔。

所述空腔的左右和/或上下的內(nèi)側壁上設有沿著該空腔長度方向分布的凸筋，以進一步提高其機械強度，同時所述中空腔內(nèi)可設置板材或管材等復合材料，以進一步提高門窗附框的強度，進一步，所述方管的外側壁與所述凸筋緊配合，機械強度更好。

所述下板體的中央、與所述中空腔的中央相對應的部分為平面設計，用于螺栓的安裝，其兩側空腔的上板體的表面均設置有多個凸起，使得附框與窗框接觸更牢固。

所述上板體的高度處于所述工字形的連接部的頸部，并在上板體的頂面和所述一對連接部之間形成安裝槽;所述下板體與所述工字形的連接部的底部相連。