柱塞泵主要有兩個形式：軸向柱塞泵和徑向柱塞泵，軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。柱塞泵漏油是什么原因引起的呢?

(1)主軸油封損壞或軸有缺點、劃痕；

(2)內(nèi)部走漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損壞或沖出；

(3)泄油管過細過長，使密封處漏油；

(4)泵的外接油管松動，管接頭損壞，密封墊老化或發(fā)生裂紋；

(5)變量調(diào)理機構(gòu)螺栓松動，密封破損；

(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。

假設(shè)柱塞斷裂：泵的解體過程中，發(fā)現(xiàn)有柱塞存在裂紋甚至斷裂，裂紋或斷裂的部位在柱塞的頸部，柱塞與缸體之間的配合間隙大以及柱塞頭部受力部位偏離柱塞軸線過大產(chǎn)生扭 矩，引起應力集中，導致微裂紋的產(chǎn)生以及擴散，在運轉(zhuǎn)過程中斷裂，。柱塞頭部脫落后，引起柱塞與缸體間隙配合密封長度降至正常水平的55%左右，超 高壓柱塞泵結(jié)構(gòu)上一般配置七個柱塞(單排)，或者成倍增加柱塞數(shù)量(雙排、三排等)，與一般高壓柱塞泵采用配油盤或者軸配油結(jié)構(gòu)不同，壓柱塞泵采用閥 配油結(jié)構(gòu)，因此這種故障只對輸出流量有較大影響，對于泵的壓力輸出影響不大，但是它改變了偏心軸的受力狀況，裂紋擴展過程產(chǎn)生的金屬屑對介質(zhì)會產(chǎn)生污染、 加劇軸承的磨損。發(fā)現(xiàn)從上腔室中除去了大量的液壓油，這證明提升缸的活塞是上下移動的。

RK徑向柱塞泵廠家。高壓油泵在機組實際試運行2～3小時后，作.后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。高壓油泵在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況如下：松開聯(lián)軸大，用水平儀分別放在電動油泵的泵軸和底座上，高壓油泵通過調(diào)整楔墊，高壓油泵校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。齒輪泵的優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，使用壽命長，相對于其余兩種泵抗污染能力強。為防止管線中雜物進入泵內(nèi)，高壓油泵對新安裝的管線，高壓油泵預噴射使得發(fā)動機氣缸內(nèi)的工作壓力升高峰值壓力下降，高壓油泵整機運作起來會比較平緩。高壓油泵但目前共軌系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到第四代，高壓油泵使用同軸可變噴油器，取消了預噴射過程。