東宇機械滾塑螺旋刨使用技巧

  在使用時要注意安全（木料上有釘子等金屬物體時，需要去除才能使用）.刨料時應(yīng)視木料的長短，采用不同的姿勢，入料時一手向下壓前端，另一手托住木料的后端，長料盡量往后托，保持木料平穩(wěn)，荊門木工螺旋刨刀軸，保證被刨削面與電刨平臺完全吻合，不能翹變，否則刮出來的面會不平.入刨后后手平穩(wěn)向前推進(jìn)，前手隨木料前移而向后移動，木工螺旋刨刀軸廠家，是壓在刨刃的正上方，防止抖動.在刨到盡頭時前手隨木料前移并向下壓，不得超過平臺，后手壓在尾端向前推，若是長料，單手壓不住，前端有人接一把，這樣才能保證木料刨削平整.手電刨一般用于粗加工，和砂帶機配合使用。裝有手動微調(diào)節(jié)器和機動機構(gòu),精度達(dá)到0,并可變頻調(diào)節(jié)送料速度。

東宇機械高速螺旋刨-螺旋刨設(shè)備結(jié)構(gòu)與特點：

 1、主驅(qū)動采用開關(guān)磁阻電機，工作臺無級調(diào)速，其寬范圍的速度能滿足各種工作狀態(tài)。

 2、機床床身的導(dǎo)軌采用電接觸表面淬火工藝，工作臺導(dǎo)軌面鑲有耐磨膠木板，確保驅(qū)動平穩(wěn)，精度可靠，可減少磨損，延長機床壽命。

 3、機床電氣自動化程度較高，進(jìn)刀、抬刀，工作臺減速與反向和橫梁夾緊，放松均能自動進(jìn)行，主要運動控制都集中在懸掛按鈕和電氣柜的操作臺上，以及電氣的觸摸屏上。

 4、機床的所有鑄件均經(jīng)過熱時效處理，粗加工后再做振動時效使機床具有良好的穩(wěn)定性。

 5、機床的工作臺驅(qū)動采用多頭蝸桿（螺旋齒輪）使傳嚙合有很高的重迭系數(shù)，保證運行平穩(wěn)和床身中部結(jié)構(gòu)良好。

 6、刨床采用交流變頻器和變頻電機實行無級調(diào)速。主驅(qū)動采用開關(guān)磁阻電機。

東宇機械高速螺旋刨

刀具制造精度：

  傳統(tǒng)工具—10微米級(0.0xxmm)

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—微米級(0.00xxmm)     刀具和工具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速:     傳統(tǒng)工具—2000r/min

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—60000r/min

刀具材料：

  傳統(tǒng)工具—普通工具鋼、高速鋼，焊接合金

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—硬質(zhì)合金，Co-HSS，陶瓷，CBN，什么是螺旋刀，PCBN，PCD，粉末冶金高速鋼，超硬材料 涂層     刀具硬度：

  傳統(tǒng)工具—高速鋼：60HRC

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—可達(dá)90HRC以上     被加工產(chǎn)品硬度：

  傳統(tǒng)工具—一般情況下≤28HRC

  現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—車削、銑削均可達(dá)到淬硬鋼60HRC以上

東宇機械-高速螺旋刨

加工時室內(nèi)溫度不能過低，一般應(yīng)在15°C以上，尤其封邊帶厚時，柔韌性會不足，要保證預(yù)熱裝置的正常工作，若無預(yù)熱裝置時也可采用電吹風(fēng)加熱等方法使封邊帶軟化，該方法尤其適用于曲線封邊。加工車間內(nèi)不得有過堂風(fēng)。封邊帶的質(zhì)量影響封邊效果，質(zhì)量好的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處嚴(yán)密，質(zhì)量差的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處縫隙較大，有一條明顯的黑線。機器修邊時靠山易在表層刮出痕跡。厚的封邊帶從斷面看，膠合面的中部應(yīng)稍微比兩邊凹一些，這種封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處較嚴(yán)密，效果佳。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構(gòu)，用于加工成形表面，如透平葉片。

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