雙色注塑機操作流程

兩色注塑機不必為只圖便捷，使肘桿組織時間處在鎖閉情況，查驗各制冷管路是不是遠途通暢。

生產車間務必常備吊裝機器設備，查驗各主題活動位置是不是有潤滑脂。對機筒每段開展加溫。以保證安全生產，防止設備在姿勢時造成碰撞。開機以前

注塑機操作前，前后左右安全門開關是不是一切正常。

應將磨具開啟。那樣能夠 節(jié)省電磁能，令其設備溫度保持穩(wěn)定，裝拆磨具時要十分當心，若家用電器返潮。

120噸雙色立式注塑機立式雙色注塑機在應用多色雙色的產品上，如自動車的手柄，工具的手柄，汽車的包膠鈉匙等等，下邊使我們從簡易的談起，雙色注塑包含根據一般的注塑機：對容積縮水率為溶體溫度>固化工作壓力、注入速率>磨具溫度。范疇的雙色注塑就是指運用雙色注塑機。將二種不一樣的塑膠在同一機器設備注塑進行注塑，普遍的是轉盤式的，前面一種又機器設備規(guī)定不高。對縮痕指數值為固化工作壓力>溶體溫度>注入速率>磨具溫度，基礎只適用規(guī)定不高，軟、硬膠二種原材料的成形，各自有雙色多模的清色注塑成形、雙色多模的多色注塑成形、雙色多模的混合色注塑成形，生產制造高的效率。

(1)軟硬結合的制品。

120噸雙色立式注塑機在大多數情況下，軟硬結合制品都是由熱塑性材料及熱塑性彈性體(如TUE，TPU等)結合成型的，這樣的結合可以使制品具備堅硬可抗腐蝕的基體，另外具備密封抗震，或者更有舒適的手感(比如手柄類，牙刷柄，雙色表帶，多色切水果器制品)。當結合不同材料成型時，原材料之間的粘合性是必須考慮的，而且還需要考慮它們之間不同的收縮率、熱膨脹系數及成型處理溫度。在設計允許的情況下，可以通過內部機構的機械連接或化學反應來增強結合強度。

(2)與液態(tài)硅膠(LSR)結合的制品。

LSR與熱塑性彈性體相比，具備更好的耐溫及機械性能，其在多物料注塑工藝的應用越來越受到重視。由于LSR的高模溫，模具設計時模具的隔熱成為挑戰(zhàn)。在成型LSR的時候，模具通常需要設計冷流道系統，這個冷流道系統必須與成型熱塑性材料的熱流道系統完全隔熱。另外，目前能夠承受LSR成型溫度的材料也十分有限，比如Polyamide,PPS,PETP是比較適合于LSR結合成型的材料。（如小孩子棒）

(3)與電鍍/導電材料結合的制品。

用具有電鍍/導電性能的材料和不具備電鍍/導電性能結合，可以使制造三方向傳電導體零件成為可能。

120噸雙色立式注塑機動力控制

（1）對于壓力和流量的控制?，F代的注塑機大多采用比例閥來對壓力和流量進行連續(xù)控制，而早期的注塑機液壓系統大多采用壓力流量組合式離散控制方式。一般，大型注塑機的多級壓力控制閥是由6個控制電磁閥組合動作，并經過線性疊加的方式實現對壓力的控制，因此，首先需要測定各個控制電磁閥對壓力控制的貢獻（壓力權） 。

多級壓力控制閥的總控制工作壓力P可以用方程式P=K1×P1 K2×P2 K3×P3 K4×P4 K5×P5 K6×P6（以下簡稱方程式①）來表示。式中K1~K6分別表示6個多級壓力控制電磁閥的開啟系數，取值為0和1，其中，0表示不通電動作，而1表示通電動作。

根據方程式①，再通過使用循環(huán)判斷的算法就能夠很容易地根據設定的壓力自動確定多級壓力控制閥電磁閥的動作組合。