強(qiáng)度高:鋼板倉的連續(xù)螺旋咬邊五倍于母材厚度，大大加強(qiáng)了鋼板倉的抗載能力。

占地面積少自重輕:大正筒倉的高度直徑可在極大的范圍內(nèi)任意選擇，鋼板倉間距小至50厘米，可充分利用空間。面粉廠、飼料廠、油廠、食物廠、淀粉廠、酒廠、烘干車間等的原料庫應(yīng)用較多，約占整個鋼板倉數(shù)目的95%以上。螺旋卷邊鋼板倉的自重僅為同容積混凝土倉的1/6，于同容積混凝土倉的鋼筋重量相同，可大大的降低基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)荷載和建倉成本。于同容積混凝土倉的鋼筋重量相同，可大大的降低基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)荷載和建倉成本。

若長時間儲存未進(jìn)行對物料的活化，致使庫內(nèi)物料壓死，給出料造成困難。1985年，這個技術(shù)引進(jìn)我國，2000年后，這種形式的螺旋卷板倉在我國被廣泛推廣，發(fā)展。此種現(xiàn)象一般發(fā)生在物料銷售淡季時候，此時物料存積量遠(yuǎn)大于出售量。為避免物料長時間存儲而壓實，鋼板倉使用方應(yīng)定期利用外循環(huán)氣力系統(tǒng)對庫底物料進(jìn)行松動。粉態(tài)物料本身含水率偏高，致使出料時物料流化性能降低或失效。對此，使用方應(yīng)嚴(yán)格把控物料入庫前的含水率，將物料含水率降到。越是干燥的物料，其流化活性越好，越不易壓實。

在國外廣泛應(yīng)用的西德筒庫起源于20世紀(jì)初，按制作方式產(chǎn)生的時間劃分，它的發(fā)展先后經(jīng)歷了鉚接或焊接式庫、裝配式鋼板庫、螺旋咬邊式庫（又名利浦庫或螺旋庫）、沉降式搭接焊接鋼板庫、沉降式完全出料鋼板庫五個階段。從水泥生產(chǎn)鏈來看，水泥粉磨站是后一環(huán)，該階段是將水泥熟料加入適量的混合材料進(jìn)行粉磨，產(chǎn)出成品水泥，水泥粉磨站一般建在水泥消費(fèi)市場附近。20世紀(jì)70年代末，在國外糧食行業(yè)，大型鋼板庫幾乎取代了任何類型的糧庫。目前美國95%的糧庫采用大型鋼板庫。