鈑金加工落料工序及特點(diǎn)

鈑金加工強(qiáng)調(diào)終產(chǎn)品從規(guī)格、性能等各方面都要有較高標(biāo)準(zhǔn)，因此在鈑金加工工序方面要求嚴(yán)格。典型的鈑金加工工序包括下料、彎曲、拉伸、激光切割等，終要完成落料工序?qū)崿F(xiàn)料件分離。在落料工序，確定好上下模具后，在其中及時(shí)固定板料，驅(qū)動(dòng)上模完成沖壓，在上模的應(yīng)力作用下將板料分離，得到所需要的輪廓、形態(tài)和設(shè)計(jì)尺寸。4、矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。

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數(shù)控沖一般適合沖裁T=3.5～4mm以下的低碳鋼、電解板、覆鋁鋅板、鋁板、銅板、T=3mm以下的不銹鋼板，推薦的數(shù)控沖床加工的板料厚度為：鋁合金板和銅板為0.8～4.0，低碳鋼板為0.8～3.5mm，不銹鋼板0.8～2.5mm。對(duì)銅板加工變形較大，數(shù)控沖加工PC和PVC板，加工邊毛刺大，精度低。6、拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律（即上厚下薄）。

沖壓時(shí)用的刀具直徑和寬度必須大于料厚，比如Φ1.5的刀具不能沖1.6mm的材料. 0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。

不銹鋼材料一般不用NCT加工。(當(dāng)然，0.6~1.5mm的材料可以用NCT加工，但對(duì)刀具磨損大，現(xiàn)場(chǎng)加工出現(xiàn)的廢品率的幾率比其它GI等材料要高的多。)  

其它形狀的沖孔落料希望盡可能簡(jiǎn)單、統(tǒng)一。

數(shù)控沖的尺寸要規(guī)格化，如圓孔，六邊形孔、工藝槽寬度為1.2mm。具體參考《鈑金模具手冊(cè)》。

有些鈑金結(jié)構(gòu)上的鉚裝螺母，因?yàn)檎w機(jī)箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)的積累誤差太大，以致這些鉚裝螺母的相對(duì)位置誤差很大，造成其它零件裝配困難，在相應(yīng)的壓鉚螺母位置上采用壓鉚式浮動(dòng)螺母后，很好的改善了這一情況。(注意事項(xiàng)：壓鉚位置一定要有足夠空間)