由此可見，精密不銹鋼直線光軸的防銹是非常關(guān)鍵的，尤其是在對工序間的防銹，因為我們知道，精密直線光軸它在進行熱處理的時候時候是要進行酸洗、清洗和磨削的，它是按照順序加工好以后則放在儲物庫里的，所以在我們的工序間里的軸承套圈我們盡量也要防銹。

可以把精密不銹鋼直線光軸的圈套浸在亞還有碳酸鈉的溶液里面，當然它的防銹效果是不錯的，但是我們要準備很多的防銹槽，這樣對空間的要求便比較大，管理起來也不是很好。

二種是把清洗以后的產(chǎn)品浸到這兩個溶液里面把它們堆放起來，它的防銹漆比較的短，只能在7-14天，因為梅雨季的到來，空氣會比較的潮濕，所以只能維持2-3天。第三種是和成品一樣來進行涂油，這個方法它要進行下個工序前進行清洗，來說比較的麻煩。

不銹鋼直線光軸屬于精密機械原件，在安裝之前需要哪些準備工作？下面就介紹一下安裝光軸之前的準備工作。

一、各項檢查

不銹鋼直線光軸安裝前，需要進行光軸安裝基面粗糙度、平面度、直線度以及外觀的檢查。當水平調(diào)試好以后，必須用激光干涉儀測量出主光軸安裝基面的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。

二、清洗工作環(huán)境

然后進行直線光軸機臺水平的校正，用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調(diào)試底座水平，要求是底座中凸。開箱后直線光軸的檢查，包括是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。

直線光軸的自身密封可以按照結(jié)構(gòu)形式不同進行區(qū)分，分為接觸式和非接觸式密封兩種，其中非接觸式密封一般有帶防塵蓋和橡膠密封圈兩種；而若是從接觸形式角度區(qū)分的話，又有徑向密封和軸向密封。

由于防塵蓋密封間隙大，因此它只適于防塵，橡轉(zhuǎn)盤直線光軸；相比之下，膠密封圈密封間隙小，有較好的密封效果，因為它可以以一定的貼合力與軸承旋轉(zhuǎn)部位過盈接觸，從而起到良好的防塵密封效果。

直線光軸的表面硬度，一般產(chǎn)品的表面硬度在HRC58以上可以被視為合格，也能因此滿足其他方面的要求。為了保證直線光軸導向的性，它的直線度也是衡量的標準之一，盡量避免彎曲現(xiàn)象的存在。通常直線光軸表面都會進行電鍍處理，因此這也是辨別其質(zhì)量性能的主要因素，包括電鍍層的厚度、均勻度等等。

在操作之前首先要檢測直線光軸軸孔磨損的深入，如果在直徑方向小于4mm的話，用電動工藝進行打磨并清洗之后等待修復。順便提醒一句，直線光軸的表面不要磨得太光，越粗糙越有利于下一步操作，而且清洗要用專用的清洗劑。性能方面，直線導軌的動態(tài)剛性不足，這將會因振動而造成加工面報廢。