LNG氣化站罐壁對接立焊采用打底手工電弧焊工藝

LNG氣化站儲罐通常采用SMAW焊接和埋弧焊，環(huán)縫采用自動埋弧焊，縱縫采用手工電弧焊。自動埋弧焊和手工電弧焊各有特點(diǎn)，手工電弧焊可以應(yīng)用于各種位置的焊接，但效率較低；自動埋弧焊沉積，但只適用于水平和水平焊接位置。

LNG氣化站儲罐采用合適的焊接方法、焊接材料和正確的焊接規(guī)范參數(shù)，可以獲得滿意的焊接效果。LNG氣化站罐壁對接立焊采用打底手工電弧焊工藝，對接環(huán)焊縫采用埋弧焊工藝，罐底板焊縫采用手工電弧焊工藝。

LNG氣化站共10層罐壁，鋼板高約3.5m，每層22塊，現(xiàn)場焊接。內(nèi)罐壁板為圓柱形結(jié)構(gòu)，直徑為80m，高度為35.43m。內(nèi)罐壁板具有可變的橫截面厚度，壁厚為12-24.9mm，底部厚度為24.9mm。上部逐層變薄，比上部四層高12mm，總質(zhì)量為1113.9t。底板的外環(huán)為環(huán)形板。卷板、坡口準(zhǔn)備工作已完成，施工時(shí)自下而上逐級安裝焊接，吊車和罐頂電動絞車用于吊裝。

LNG氣化站的工藝特點(diǎn)是“低溫儲存、常溫使用”。儲罐的設(shè)計(jì)溫度達(dá)到-196℃(常溫下液化天然氣的沸點(diǎn)為-162℃)，而輸出天然氣的溫度不應(yīng)比環(huán)境溫度低10℃。站內(nèi)低溫儲罐和低溫液體泵的保溫性能較好，閥門和管件的保冷性能較好。LNG站低溫區(qū)的設(shè)備、管道、儀表、閥門及其附件在低溫工況下具有良好的運(yùn)行性能，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、密封性能和耐腐蝕性。

LPG氣化調(diào)壓站可通過遠(yuǎn)程監(jiān)控實(shí)現(xiàn)無人值守

LPG氣化調(diào)壓站可通過遠(yuǎn)程監(jiān)控實(shí)現(xiàn)無人值守，可根據(jù)用戶要求采集現(xiàn)場壓力，溫度，壓差，流量，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等參數(shù)。它的工藝流程主要是由LNG槽車送來的液化天然氣，通過卸車位增壓器將槽內(nèi)的也提升壓，利用壓差原理將液化天然氣送至LNG儲罐儲存。

使用LPG氣化調(diào)壓站的時(shí)候，利用儲罐自增壓系統(tǒng)將儲罐內(nèi)液化天然氣增壓，或利用低溫泵增壓，然后增壓后的低溫液化天然氣，進(jìn)入到LNG空溫式汽化器進(jìn)化，轉(zhuǎn)化為氣態(tài)天然氣，并通過水浴式復(fù)熱器升溫，保證氣化后的氣體溫度五度以上，升溫后進(jìn)行調(diào)壓、計(jì)量、加臭、送入輸配管網(wǎng)，供應(yīng)各類用戶。

如何保養(yǎng)LNG氣化撬?

LNG氣化撬是針對中小型企業(yè)用戶和大中型公建用戶用氣需求的天然氣供氣系統(tǒng)，它的運(yùn)行能為用戶提供的燃?xì)狻?/p>

如何保養(yǎng)LNG氣化撬？

LNG氣化撬的保養(yǎng)工作：

　　1、定期檢查調(diào)壓器出口壓力是否能達(dá)到工作要求，如有不正?，F(xiàn)象，就要及時(shí)檢查維護(hù)。

　　2、定期檢查調(diào)壓器關(guān)閉壓力，如關(guān)閉壓力過高或漏氣，應(yīng)檢查調(diào)壓器主閥及指揮器皮膜是否老化或破損并清洗調(diào)壓器閥口。

　　3、定期檢查切斷閥的切斷壓力。如切斷壓力過低，則應(yīng)檢查彈簧是否失去應(yīng)有強(qiáng)度或折斷并重新調(diào)整切斷閥；如切斷壓力過高或漏氣，則應(yīng)檢查切斷閥皮膜是否老化并破損。定期檢查切斷閥的關(guān)閉特性，如果切斷后關(guān)閉不嚴(yán)，則應(yīng)檢查并清洗切斷閥閥口。

　　4、定期檢查安全放散閥情況及放散壓力。如安全放散閥放散壓力過低或漏氣，應(yīng)檢查安全放散閥皮膜是否老化或破損、彈簧是否失去應(yīng)有強(qiáng)度或折斷及清洗放散閥閥口；如放散壓力過高，則應(yīng)重新調(diào)整安全放散閥。

　　5、定期換調(diào)壓器及切斷閥、安全放散閥皮膜，周期應(yīng)視燃?xì)赓|(zhì)量而定。

　　6、定期打開過濾器上的排污閥排放污物。

　　7、定期清洗過濾器濾芯。