無溶劑復(fù)合機(jī)技術(shù)是在20世紀(jì)70年代石油危機(jī)和世界環(huán)境保護(hù)日益增長的需求的基礎(chǔ)上，在有機(jī)的溶劑的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。特別是隨著有機(jī)的溶劑的排放量的增加，柔性包裝制造商在復(fù)合材料的生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，一般使用無溶劑復(fù)合機(jī)機(jī)，以取代傳統(tǒng)的溶劑復(fù)合技術(shù)。例如：在北美洲，在1992，只有26套無溶劑復(fù)合機(jī)機(jī)。在過去的八年里，這一數(shù)字已經(jīng)翻了好幾次了。在過去的10年多，無溶劑復(fù)合機(jī)機(jī)技術(shù)在歐洲 了迅速發(fā)展。江門無溶劑復(fù)合機(jī)

    復(fù)合機(jī)的溫度太高或太低，會影響復(fù)合膜的粘接牢度。涂布基材干燥時(shí)加熱溫度過高或高溫蒸煮，粘接表面碳化破壞原有的粘接能力。干燥溫度太低，再將膠粘劑固化不 ，粘性粘合劑不好，復(fù)合固體一段時(shí)間后，容易形成復(fù)合膜中的氣泡，復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量失效。當(dāng)然，我們可以選擇耐高溫和耐蒸煮性好的膠粘劑，以適應(yīng)高溫干燥，如選用聚氨酯膠粘劑。

    壓力太大或復(fù)合型復(fù)合壓輥壓力不均，會引起復(fù)合膜的表面褶皺，形成空氣隧道復(fù)合褶皺，成品粘接牢度的影響。適當(dāng)增加復(fù)合材料的壓力有利于提高復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度。除了印刷以外，為了提高粘接效果和復(fù)合膜的質(zhì)量，避免異物如灰塵，粘附在膠粘劑或復(fù)合材料的表面上。江門無溶劑復(fù)合機(jī)

無溶劑復(fù)合機(jī)節(jié)省資源：

1、不適用溶劑；

2、沒有烘道干燥部分，可節(jié)省很多能源消耗；

3、上膠量少，無溶劑復(fù)合機(jī)單位面積粘膠劑涂布量相比干式復(fù)合單位面積粘膠劑涂布量較少。

    無溶劑復(fù)合機(jī)適用的粘膠劑只含有膠，不添加任何溶劑，因而在出產(chǎn)進(jìn)程中，除停機(jī)時(shí)需要用少數(shù)溶劑對涂膠部分進(jìn)行清洗以外，無任何溶劑排放，出產(chǎn)中沒有三廢物質(zhì)發(fā)生，不會由于很多蒸發(fā)溶劑影響工人的身體健康，也不會對周邊環(huán)境發(fā)生污染，有利于保護(hù)環(huán)境。江門無溶劑復(fù)合機(jī)