錳鋼帶

      錳鋼主要缺點(diǎn)是硬度比較低。65Mn鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比不上高碳鋼，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。高錳鋼雖然硬度低,但韌性比起高碳鋼好上不少, 承受強(qiáng)大的砍擊時(shí)高碳鋼很容易斷掉而錳鋼就不容易斷。

熱處理前后

熱處理前

(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

(2)表面脫碳會(huì)顯著降什鋼帶的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。

熱處理后

(1)肉眼或低倍放大鏡觀察鋼帶表面的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。

(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響鋼帶的后精度。

(3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

高錳鋼和合金鋼錘頭，哪種耐磨經(jīng)用？

      一般情況的話，合金鋼多用小錘頭，大型崔頭以高錳鋼為主。如果捶打的物料硬度低、塊度小，多用合金鋼。如果物料硬度高、塊度大，則多用高錳鋼，這主要是發(fā)揮高錳鋼的高韌性和加工硬化的作用。此外，現(xiàn)在也采用了復(fù)合錘頭，即崔頭用合金鋼，錘柄用高錳鋼。一般家用小錘頭的話選擇合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5～7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

新技術(shù)開發(fā)

      這項(xiàng)技術(shù)技術(shù)當(dāng)下以烏克蘭科學(xué)院鑄造研究所研發(fā)的納米技術(shù)為“猛”，其強(qiáng)烈的細(xì)化晶粒作用，可極大提高高錳鋼性能，應(yīng)為超級高錳鋼的骨干技術(shù)。

2. 半固態(tài)擠壓鑄造

       這項(xiàng)技術(shù)可有效克制高錳鋼不致密的弱點(diǎn)，又是近終成型的綠色制造技術(shù)，目前我國以北方交通大學(xué)為單位，用在小錘頭提高壽命250%以上。

3. 熱等靜壓技術(shù)

       將重要高錳鋼鑄件置于1150°C、200Mpa條件下處理，可顯著提高鑄件性能及可靠性。此技術(shù)原創(chuàng)為美國Bateelle研究所。