本發(fā)明采用的另一技術方案為：

一種微孔結構，包括本體和微孔，所述本體包括拼接件和第二拼接件，所述拼接件位于所述第二拼接件內，所述微孔包括半圓孔和第二半圓孔，所述半圓孔位于所述拼接件上，所述第二半圓孔位于所述第二拼接件上。

本發(fā)明的有益效果在于：先在待加工物和第二待加工物的表面分別加工出半圓孔和第二半圓孔，然后將半圓孔和第二半圓孔進行拼接，得到微孔，區(qū)別于傳統(tǒng)的先打孔再進行線切割的加工方法，即使本發(fā)明的被加工物具有一定的厚度，微孔也不會跑偏，可以很好地保證拼接后微孔的精度。

不銹鋼微孔加工的原理

  不銹鋼微孔加工普遍運用于電子、石化等行業(yè)，不銹鋼微孔加工由折疊式微孔膜濾芯和不銹鋼外筒組成，內裝有單芯或多芯濾芯，濾器筒體采用快裝卡箍或螺栓銜接，拆卸非常方便。不銹鋼微孔過濾具有體積小，孔徑均勻，過濾速度快，吸附量小，過濾面積大，不易腐蝕等特點。

  不銹鋼微孔加工有分精密加工和粗加工，精密加工的中心部件是由特殊的材料組成，而粗加工的濾芯是由微孔框和不銹鋼鋼絲網組成。不銹鋼微孔加工在使用久之后，微孔會產生一些雜質，使加工效率下降，所以需求按時清除微孔內的雜質。

你知道微孔加工嗎？小編為您支招如下?！?　

 進一步細化WC晶粒，以提高微型鉆頭的剛性、硬度和韌性。

 采用ELID磨削等新技術，使鉆頭表面達到鏡面水平，從而使切削刃更加鋒利，切削阻力進一步減小，工具壽命大幅度延長。

 采用超聲波振動切削，提高加工效率。專業(yè)微孔加工，尤其是微孔加工，對鉆頭施以超聲波振動，可減小切削力，實現高速回轉，提高切削效率，并可取得排屑流暢和提高鉆入處孔精度的良好效果。目前的超聲波振動技術，尚不能很好滿足微孔加工要求，今后應開發(fā)新型聲波振動技術，并使之在微孔加工中得到廣泛應用。